阻燃劑作用不明顯受哪些因素影響？

　　為什么粉末阻燃劑的效果不同?阻燃行業(yè)的人都知道。實現(xiàn)阻燃的方法是：在生產(chǎn)過程當(dāng)中，阻燃劑均勻地加入到產(chǎn)品中，大多數(shù)廠家普遍存在的問題是：阻燃效果不明顯，阻燃劑不均勻，在同一產(chǎn)品中，有的地方阻燃效果明顯，有的地方阻燃效果差甚至不阻燃。同一種阻燃劑的阻燃效果在一臺機生產(chǎn)的板材上很好，而在另一臺機上很差，同一臺機器和不同廠家的阻燃性能差別很大。

　　一、由于人為因素，在擠塑板中添加的阻燃劑量很小，一般不到10%，為了使阻燃劑均勻地分布在材料中，混合是最關(guān)鍵的部分。為了使每100克材料含有約5克阻燃劑均勻，可以想象，需要大量的人或特殊混合器進行混合，大多數(shù)廠家都直接將阻燃劑噴灑在材料清單上，表層直接送入給料機，盡管喂料機配有自己的攪拌裝置，但在短時間內(nèi)只能形成一小部分分散，然后將其擠出，房山外墻貼箔巖棉板，產(chǎn)生局部阻燃效果。

　　二、由于設(shè)備因素的影響，不同的設(shè)備生產(chǎn)商對螺桿的間隙、推進速度、塑化分散等設(shè)計工藝不同，造成物料在螺桿筒體內(nèi)塑化分散停留時間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度低于巖棉板牌號，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。因此，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度，實際生產(chǎn)證明，廠家認(rèn)為當(dāng)熔體最高溫度在175-190℃之間調(diào)節(jié)時，可以獲得最佳的板材質(zhì)量和阻燃效果。這個加工溫度與大多數(shù)設(shè)備生產(chǎn)商提供的工藝溫度相反，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎(chǔ)的，在實際生產(chǎn)中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產(chǎn)的，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃，螺桿切割材料產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出，設(shè)備的剪切熱積累得越來越高，如果在長期生產(chǎn)過程當(dāng)中加熱溫度和冷卻水不進行調(diào)節(jié)，也會造成阻燃組分分解失效。