高鉻鑄鐵相關(guān)常識(shí)介紹

　　Fe-Cr-C合金體系中主要有三種碳化物：(Cr，F(xiàn)e)3C，(Cr，F(xiàn)e)7C3和(Cr，F(xiàn)e)23c6，高鉻鑄鐵?硬度范圍分別為HV1000~1230、hv1300~1800和hv1140。隨著鉻含量的增加，碳化物的類型通常會(huì)根據(jù)m3c發(fā)生變化→ M7C3→ M23C6，然而，鉻含量為20%～36%的部分鑄鐵的共晶碳化物仍為M7C3型。目前認(rèn)為鉻含量小于5%的低鉻鑄鐵為m3c型，中鉻范圍為m3c+M7C3混合型，高鉻鑄鐵為M7C3型。高鉻鑄鐵中鉻含量一般為12%～28%，M7C3硬度高，呈孤立棒狀均勻分布，碳化物不連續(xù)，基體解理度小。因此，高鉻鑄鐵具有良好的耐磨性和韌性，應(yīng)用效果優(yōu)于前兩代鑄鐵。

　　高硬度碳化物是高鉻鑄鐵的主要耐磨相，塑性較高的基體在耐磨相中起著支撐作用。在磨損過程當(dāng)中，碳化物與基體相互作用，起到耐磨作用。磨損從基體開始，然后是碳化物彎曲裂紋剝落。在磨損過程當(dāng)中，如果碳化物不可保護(hù)基體，且基體的耐磨性相對(duì)較差，基體會(huì)繼續(xù)剝離，使碳化物直接暴露在磨損環(huán)境中，暴露的碳化物會(huì)斷裂、切割，斷裂后剝離。

　　如果碳化物能保護(hù)基體，且基體的耐磨性強(qiáng)，則基體在磨損過程當(dāng)中的損傷小，對(duì)碳化物的支撐作用強(qiáng)。此時(shí)，材料的耐磨性將很高。因此，基體的性能也會(huì)影響高鉻鑄鐵的耐磨性。

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