減少切粒機滾刀熱變形的影響

　　切粒機滾刀在實際切割過程當(dāng)中經(jīng)常會遇到工件變形的情況，說到熱變形，很多人想到的就是切削材料的尺寸變形，但切粒機本身的滾刀作為熱切割裝置，在頻繁的使用和加工過程當(dāng)中，也會因溫度變化而引起結(jié)構(gòu)變形。 雖然造粒機的滾刀作為生產(chǎn)加工設(shè)備，在制造過程當(dāng)中會采用一系列的工藝來盡量減少熱變形的影響，但是作為用戶，還是有必要了解這些常識，規(guī)范操作流程的 ，并減少熱變形。

　　1、下降發(fā)熱

　　機器受熱時熱變形的主要熱源應(yīng)盡可能與主機分開。

　　2、控制溫升

　　采取一系列減少熱源的措施后，熱變形得到改善，但是，要徹底消除機床的內(nèi)外熱源是非常困難的，甚至是不可能的。 因此，必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響，較有效的方法之一是在機床的加熱部分強制冷卻，通過對機床低溫部分進行加熱，可使機床各點溫度一致，減少因溫差引起的翹曲。

　　3、改進機床機構(gòu)

　　在相同加熱條件下，機床機構(gòu)對熱變形也有很大影響，例如，過去在數(shù)控機床上使用的單柱機構(gòu)可能會被雙柱機構(gòu)所取代，由于左右對稱，受熱雙柱機構(gòu)主軸除垂直平移外其他方向變形很小，垂直軸運動可通過坐標(biāo)校正輕松補償。

　　軸的熱變形發(fā)生在刀具垂直方向，這樣可以大限度地減少主軸熱變形對加工直徑的影響。 在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)盡量減少主軸中心和主軸與地面的距離，以減少熱變形總量，同時，主軸箱前后溫升應(yīng)一致，避免變形后主軸傾斜。

　　數(shù)控機床中的滾珠絲杠經(jīng)常在預(yù)期載荷大、轉(zhuǎn)速高、散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發(fā)熱，滾珠絲杠的熱產(chǎn)生后果嚴重，尤其是開環(huán)系統(tǒng)，會使進給系統(tǒng)失去定位精度。 目前，一些機床采用預(yù)張緊的方法來減少絲杠的熱變形，對于采取上述措施后仍不可消除的熱變形，數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)測量結(jié)果發(fā)出補償脈沖進行修正。