鉛粉的制造方法介紹

鉛粉是含有60%~80%氧化鉛和20%~40%鉛的混合物，是制造電極板活性物質(zhì)的主要原料之一。鉛粉的質(zhì)量對鉛膏的制造、板化成的工藝參數(shù)和電池的電性能有很大的影響。鉛粉的質(zhì)量指標包括鉛粉的氧化度、表觀密度、吸水率、分散度和結(jié)構(gòu)，其中表觀密度和氧化度是主要指標。氧化度是鉛粉中氧化鉛含量的百分比，表示它們的成分關(guān)系。鉛粉粒度越小，氧化程度越高，這是影響電極板孔隙率的一個因素。

氧化程度的增加會增加電池的初始容量，反之，初始容量會下降。但如果氧化過高，負極板會因干燥時體積收縮大而開裂，活性物質(zhì)在充放電循環(huán)過程當中容易脫落，從而縮短電池壽命。鉛粉的氧化程度一般控制在60%-80%之間。表觀密度是自然堆積的鉛粉顆粒的表觀密度，G/cm3是鉛粉厚度和氧化程度的綜合指標。生產(chǎn)中，視密度一般控制在1.8~2.1g/cm3。

鉛粉的制造方法

一般有兩種，一種是用類似球磨機的鉛粉機，在機器里氧化，同時碾磨。這是大多數(shù)國家采用的方法。二種是坩堝法，在這種方法中，熔融的鉛在被空氣噴射吹走的同時被氧化。此外，在筒內(nèi)高溫和一定濕度的空氣作用下，表層特別是變形的邊緣被空氣氧化形成氧化鉛，氧化鉛從表層脫落，在摩擦力和沖擊力的作用下被碾磨，從而得到鉛粉。

生產(chǎn)工藝對鉛粉質(zhì)量的影響。

(1)鉛含量:當鉛含量下降時，鉛粉機轉(zhuǎn)速增加，摩擦力下降，鉛粉顆粒過大，表觀密度過高，溫度過低，氧化程度也會下降。鉛粉機效率低。反之，則相反。

(2)氣缸溫度。溫度過高，會達到鉛的熔點，熔化成球，鉛粉無法制成。如果溫度太低，氧化就會減少。一般圓筒外壁控制在160℃~180℃，隨季節(jié)上下調(diào)整10℃。

(3)鉛粉的生產(chǎn)具有很強的季節(jié)性，隨著氣候條件的變化，鉛粉的質(zhì)量波動很大。為了保持鉛粉質(zhì)量的穩(wěn)定，需要控制氣流的溫濕度和鉛粉機的工作環(huán)境溫度。一般溫度控制在15℃~25℃，相對濕度70%~80%。冬季，工作場所的溫度不應(yīng)低于15℃。

有不懂的可聯(lián)系我司客服咨詢。