生產(chǎn)加工中如何切削高錳鋼件？

　　生產(chǎn)加工中如何切削高錳鋼件？

　　高錳鋼雖然硬度為HB210，但是耐磨性很高，其屈服點(diǎn)較低，只有拉伸強(qiáng)度的40%，因此具有較高的塑性和耐久性。當(dāng)它受到外部壓力和沖擊載荷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的塑性變形和嚴(yán)重的加工硬化。同時(shí)，相同切削量下，切削溫度高200℃左右，斷屑困難。

　　1、刀具挑選

　　通常這種情況下，多數(shù)高錳鋼件在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)可以選用YW1和YW2類(lèi)硬質(zhì)合金，YW1熱硬性不錯(cuò)，能承受能力一定的沖擊負(fù)荷，通用性不錯(cuò)，YW2耐磨性稍次于YW1，但強(qiáng)度要求較高，能承受較大的沖擊負(fù)荷。它們的導(dǎo)熱性也好，同時(shí)切屑與刀具間不易粘結(jié)，較適合于加工高錳鋼件。

　　當(dāng)工件的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)不方便時(shí)，可以使用新的高速鋼工具。它具有硬度高、耐磨性好、紅色硬度高、熱塑性好等特色。

　　2、刀具切削參數(shù)

　　在加工高錳鋼件時(shí)，由于高錳鋼件容易變形，影響產(chǎn)質(zhì)量量，必須考慮零件的結(jié)構(gòu)和材料特色，以及切削力和切削熱。

　　同時(shí)，內(nèi)螺紋車(chē)刀的幾何參數(shù)也有一定的要求：內(nèi)螺紋車(chē)刀前角、后角、副后角應(yīng)考慮工件螺紋角的影響，所以粗車(chē)刀用于更大的后角。精車(chē)刀在前刀面上有圓弧半徑，使切屑的形成和消除更加方便。弧形表層的粗糙度需要很低，刃磨后再仔細(xì)碾磨，這將對(duì)加工質(zhì)量有直接的影響。

　　3、切削用量

　　高錳鋼件的切削性能較差，為保證刀具具有一定的耐用性，切削速度不宜過(guò)高。用硬質(zhì)合金刀具車(chē)削時(shí)，切削速度為（20—40）m/min；用陶瓷刀具車(chē)削時(shí)，切削速度為（50—80）m-min。為了避免切削后的毛坯表層和硬化層之前的刀具行程，切削深度和進(jìn)給量不應(yīng)太小。為了提高刀具的使用年限，保證一定的切削效率，有時(shí)采用低切削速度（8—20）m/min，大進(jìn)給量（0.8—1.5）mm/r進(jìn)行粗車(chē)。

　　高錳鋼件在粗加工前，可以通過(guò)熱處理的方法來(lái)不斷改善切削加工性。方法是將高錳鋼加熱到（600—650）℃，保溫2小時(shí)之后冷卻，使高錳鋼奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織，使加工表層硬化顯著下降，切削加工性得到明顯改善。工件在精車(chē)和使用前，再進(jìn)行淬火，使其鋼的組織再轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。