不銹鋼鍛件普遍的缺點(diǎn)

不銹鋼鍛件普遍的缺點(diǎn)匯總

?(1)加熱不良引起的缺點(diǎn)

1.顆粒較粗糙。當(dāng)加熱鐵素體鍛件時(shí)，粒徑增大。晶粒尺寸過大造成的脆性下降了鋼的沖擊強(qiáng)度。因此，加熱溫度不應(yīng)太高，并且高溫停留時(shí)間不應(yīng)太長。

2.鐵素體增加。當(dāng)奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼加熱得太高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過多的奧氏體，從而造成合金的加工塑性下降，這將造成鍛造裂紋。

3.形成低熔點(diǎn)化合物。產(chǎn)生晶間裂紋。

(2)不銹鋼鍛件造成的缺點(diǎn)

1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，在高溫流動(dòng)區(qū)域和困難的變形區(qū)域之間會(huì)產(chǎn)生金屬的剪切應(yīng)力，以及由于模具潤滑不良造成的缺點(diǎn)。

2.金屬流動(dòng)太快，由毛坯的表層缺點(diǎn)引起的鍛造鍛造裂紋，金屬流動(dòng)太快會(huì)引起部分重疊，造成局部奧氏體過多。如果變形的圓形工件太小，則會(huì)在拐角處形成裂紋。

馬氏體不銹鋼對(duì)表層缺點(diǎn)敏感。如果鍛造毛坯的表層被刮擦，應(yīng)在鍛造之前將其除去。

(3)鍛后冷卻時(shí)的成型不良

1.冷卻裂紋。如果馬氏體不銹鋼的冷卻速度過快，則冷，熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力會(huì)造成鍛件中的冷卻裂紋。解決方案是緩慢冷卻，即在料倉或爐渣中冷卻。

2.碳化物的析出和475℃的脆性。如果鍛造后奧氏體不銹鋼在480-820°C范圍

內(nèi)的停留時(shí)間過長，則碳化物Cr23C6容易在晶界析出，并增加晶間腐蝕。

鐵素體鍛件在475°C附近停留太長時(shí)間會(huì)變脆。因此，鐵素體不銹鋼應(yīng)在鍛造后冷卻。

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