精密鍛件設(shè)計(jì)制造的介紹

　　綜述了精密鍛件設(shè)計(jì)制造技術(shù)的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀，介紹了冷鍛、熱鍛、溫鍛及復(fù)合鍛造技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展方向。 總結(jié)了分析精密鍛造設(shè)備特色和應(yīng)用現(xiàn)狀的精密鍛造模具特色，介紹了模具彈性補(bǔ)償、高速切削、模具補(bǔ)焊等先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù); 從數(shù)值模擬和逆向模擬兩方面總結(jié)了成形過程、模擬技術(shù)在精密鍛造技術(shù)中的應(yīng)用情況和存在的問題;那么，下面一起了解下精密鍛件設(shè)計(jì)制造的介紹吧!

　　1、精密鍛件設(shè)計(jì)制造方法

　　目前，生產(chǎn)中應(yīng)用的精密鍛造技術(shù)很多。 根據(jù)成形溫度的不同，可以分為熱精加工、冷精加工、溫精加工、復(fù)合精加工、等溫精加工等。

　　1.1熱鍛技術(shù)

　　鍛造溫度在再結(jié)晶溫度以上的精密鍛造工序稱為熱精鍛。 熱鍛材的變形阻力低，塑性好，比較容易成形復(fù)雜的工件，但由于強(qiáng)烈的氧化作用，工件的表層質(zhì)量和尺寸精度很低。 熱鍛常用的技術(shù)方法是閉模鍛造，由于材料投入不準(zhǔn)確、模具設(shè)計(jì)、制造精度不夠等原因，閉模鍛造在最后合模階段的變形阻力大，對設(shè)備和模具造成很大損害。

　　解決這一問題常用的方法是分流降壓原理，即在充滿封閉型腔最后的地方設(shè)置形狀和尺寸合理的分流降壓腔孔。 腔完全填滿后，鋼坯多余的金屬被擠出分流室的孔中，解決了鋼坯體積與腔的體積不嚴(yán)格相等的矛盾，同時有利于下降腔的內(nèi)部壓力，提高模具的壽命。

　　1.2冷鍛技術(shù)

　　冷鍛是在室溫下進(jìn)行的精密鍛造技術(shù)。 冷鍛技術(shù)具有工件形狀和尺寸易于控制，避免高溫引起的偏差的特色; 工件強(qiáng)度和精度高，表層質(zhì)量好。 在冷鍛成形過程當(dāng)中，工件塑性差，變形阻力大，對模具和設(shè)備要求高，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難成形。 為了戰(zhàn)勝冷鍛成形技術(shù)變形阻力大、充填效果差的問題，相繼開發(fā)了閉塞鍛造、浮動模鍛、預(yù)制鍛造等新技術(shù)方法。

　　1.3溫鍛技術(shù)

　　溫鍛是在再結(jié)晶溫度下的適當(dāng)溫度下進(jìn)行的精密鍛造技術(shù)。 溫鍛精密成形技術(shù)突破了冷鍛成形變形阻力大、零件形狀不可過于復(fù)雜、需要增加中間熱處理和表層處理工序的局限，同時戰(zhàn)勝了熱鍛中強(qiáng)氧化作用造成的表層質(zhì)量和尺寸精度下降的問題。 具有冷鍛和熱鍛兩者的優(yōu)點(diǎn)，戰(zhàn)勝了兩者的缺點(diǎn)。 但是，熱鍛技術(shù)鍛造溫度低，鍛造溫度范圍窄，對鍛造范圍要求嚴(yán)格，需要高精度、專業(yè)的設(shè)備，對模具結(jié)構(gòu)和模具材料要求很高。

　　1.4復(fù)合鍛造技術(shù)

　　隨著精鍛工作物的復(fù)雜化和精度要求的提高，單純的冷、溫、熱鍛技術(shù)已經(jīng)不可滿足要求。 復(fù)合鍛造技術(shù)結(jié)合冷鍛、溫鍛、熱鍛技術(shù)完成一個工件的鍛造，可以發(fā)揮冷鍛、溫鍛、熱鍛的優(yōu)點(diǎn)，排除冷鍛、溫鍛、熱鍛的缺點(diǎn)。 表1比較了3種不同技術(shù)方法生產(chǎn)的直齒錐齒輪的技術(shù)性能，表1表明，復(fù)合鍛造技術(shù)生產(chǎn)的工件在機(jī)械性能、尺寸精度、表層粗糙度方面均有所提高。 因此，復(fù)合精鍛技術(shù)是當(dāng)今精鍛技術(shù)發(fā)展的重要方向。

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