鋁鍛件淬火的目的

鋁鍛件可熱處理鋁合金的最終熱處理是淬火和時(shí)效。 目的是提高鋁鍛件合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

鋁鍛件淬火的目的是獲得化學(xué)成分均勻、晶粒更細(xì)的過飽和固溶體，為后續(xù)時(shí)效硬化準(zhǔn)備組織。

鋁鍛件淬火加熱溫度范圍很窄，一般不高于20~30℃。 如果加熱溫度稍低，合金的α固溶體成分不均勻，淬火時(shí)效后不可獲得滿意的強(qiáng)化效果。 如果加熱溫度較高，合金會過燒，從而下降機(jī)械性能和耐腐蝕性。 因此，應(yīng)挑選淬火溫度，以保證多余的相能充分溶解到固溶體中，而不會造成過燒或其他不良影響。 過燒溫度應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。 一般淬火溫度比過燒溫度低幾度到十度。 不同成分的合金具有不同的淬火溫度和過燒溫度。

因?yàn)榇慊鸺訜嶙冃武X鍛件的加熱溫度范圍很窄，而且加熱溫度很高，接近過燒溫度，存在過燒和過燒的風(fēng)險(xiǎn)，所以加熱溫度和加熱 須準(zhǔn)確控制鍛造的時(shí)間。 鋁合金的淬火加熱溫度偏差控制非常嚴(yán)格，一般為±2~3℃。 須使用帶強(qiáng)制空氣循環(huán)裝置的電爐或帶攪拌器的硝酸鹽浴對鋁合金進(jìn)行加熱，以確保準(zhǔn)確控制加熱溫度和加熱時(shí)間。

淬火加熱溫度下保溫時(shí)間的挑選，應(yīng)保證過剩相和強(qiáng)化相充分溶解而不會引起過熱。 其次，保溫時(shí)間還與鍛件的變形程度和預(yù)先熱處理的狀態(tài)有關(guān)。對于變形程度較大的鍛件，強(qiáng)化相和過剩相被充分破壞，固溶所需的時(shí)間被破壞。 退火后的合金，強(qiáng)化相和過剩相比較粗大，因此淬火加熱時(shí)所需的固溶時(shí)間較長。

鋁鍛件是由鋁或鋁合金制成的鍛造物，鋁鍛件在國際上也被廣泛使用。

近年來，由于鋁材成本的下降、性能的提高、品種規(guī)格的擴(kuò)大，鋁鍛件的應(yīng)用領(lǐng)域越來越大。? 鋁鍛件 主要應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、汽車、船舶、能源電力、電子通訊、石油化工、冶金礦山、機(jī)械電器等領(lǐng)域。

世界各國對大中型鍛壓機(jī)的建設(shè)和改造力度不大。 因此，總的來說，世界上鋁合金鍛件的生產(chǎn)還不可滿足鋁鍛件對輕量化運(yùn)輸?shù)男枨?，需要新建?多條現(xiàn)代化大中型鋁鍛件生產(chǎn)線。