超大型圓柱鍛件制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

超大型圓柱鍛件制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

大型圓柱鍛件制造鍛件多用于核電、石油化工等重大裝備的核心部件。 隨著設(shè)備效率的提高，壓力容器已經(jīng)發(fā)展到大型化，壓力容器已經(jīng)由板材焊接而成。 該結(jié)構(gòu)正朝著整體鍛件制造鍛件組裝焊接方向發(fā)展，以減少焊接次數(shù)和后續(xù)在役檢驗(yàn)，提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性。

大型圓柱鍛件制造鍛件的主要鍛件制造工藝為：熔煉→鑄錠→鍛造→初步熱處理→粗加工→性能熱處理→性能檢驗(yàn)→精加工→包裝。 技術(shù)成熟的制造廠也根據(jù)實(shí)際情況采用粗性能熱處理，以縮短生產(chǎn)周期。 隨著煉鋼、鑄錠、鍛造和熱處理技術(shù)的進(jìn)步，以及熱處理設(shè)備的更新和創(chuàng)新，鍛件制造超大直徑和壁厚的圓柱鍛件成為可能。

冶煉

大型圓柱鍛件的尺寸和重量越來(lái)越大，不僅要求材料成分符合要求，而且要求鍛件制造鍛件的冶金質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以提高鍛件制造鍛件的均勻性。 鋼的純度是影響鍛件均勻性的重要因素之一。

目前，大型鍛壓制造廠均采用雙真空技術(shù)（鋼包精煉和真空鑄造）。 鋼水經(jīng)過(guò)兩次真空處理，大大下降了P、S等有害元素的含量，減少了氣孔、夾雜、氣孔和偏析。 以及其他普遍的冶金缺點(diǎn)。

澆注

澆注是煉鋼生產(chǎn)過(guò)程的最后一道工序，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。 鋼錠在鋼錠模具中的凝固條件決定了鋼錠的晶體結(jié)構(gòu)，也決定了結(jié)構(gòu)的化學(xué)成分和均勻性。 對(duì)于數(shù)百噸的大鋼錠，冶煉問(wèn)題更為突出。 為了提高鋼錠的冶金質(zhì)量，國(guó)內(nèi)外研究人員對(duì)鋼錠的形狀、冒口的形狀、澆注溫度、澆注方法和澆注速度進(jìn)行了研究和改進(jìn)。

由于中空鋼錠的中空結(jié)構(gòu)，澆注過(guò)程一般只能在大氣下通過(guò)向下 注入完成。 鋼水的氣體成分難以控制，也存在二次氧化的問(wèn)題。 此外，散熱技術(shù)也有待改進(jìn)或突破。 如果在空心鋼錠的澆注和冷卻技術(shù)上取得突破，空心鋼錠的優(yōu)勢(shì)將更加明顯，應(yīng)用前景將更好。

鍛件

鍛件制造圓柱鍛件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，鍛件制造工藝也比較固定。 現(xiàn)在的主要問(wèn)題是鍛件的尺寸越來(lái)越大，這使得鍛件制造變得更加困難。 為了鍛件制造超大型圓柱鍛件，目前主要有兩種解決方案：一是利用現(xiàn)有設(shè)備，通過(guò)適當(dāng)改進(jìn)，挖掘現(xiàn)有設(shè)備的潛力，二是開(kāi)發(fā)新設(shè)備。