裝配的注意事項(xiàng)是什么？

　　裝配是指按照規(guī)定的技術(shù)要求組裝零部件、調(diào)試、檢驗(yàn)后使其成為合格產(chǎn)品的過程，組裝從組裝圖紙的設(shè)計(jì)開始。

　　產(chǎn)品由多個(gè)零件和部件組成。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將多個(gè)零件連接到部件或?qū)⒍鄠€(gè)零件和部件連接到合成產(chǎn)品的勞動(dòng)過程稱為組裝。前者稱為部件裝配，后者稱為總裝配。通常包括組裝、調(diào)整、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)、涂層、包裝等工作。

　　零部件按照規(guī)定的技術(shù)要求組裝，經(jīng)過調(diào)試后成為合格產(chǎn)品的過程，組裝從組裝圖紙的設(shè)計(jì)開始。

　　裝配的基本條件是什么？

　　組件必須有兩個(gè)基本條件：定位和固定。1.定位是確定零件準(zhǔn)確位置的過程。2.固定即將放置的零件

　　裝配的組裝方法是什么？

　　規(guī)定產(chǎn)品和部件的組裝順序、組裝方法、組裝技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法、組裝所需的設(shè)備、夾具、時(shí)間、配額等技術(shù)文件。組裝方法有交換組裝法、集團(tuán)組裝法、修理法、調(diào)整法四種。

　　裝配的工藝規(guī)定是什么？

　　組裝工藝程序是規(guī)定產(chǎn)品或部件組裝工藝程序及操作方法等的工藝文件，是組裝計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備、組裝工作指導(dǎo)及組裝工作問題處理的重要基礎(chǔ)。它對保證組裝質(zhì)量，提高組裝生產(chǎn)效率，下降成本，減少勞動(dòng)者勞動(dòng)強(qiáng)度有積極作用。

　　1.制定裝配線工藝的基本原則和原始資料，合理安排組裝順序，較大限度地減少夾具組裝工作量，縮短裝配線的組裝周期，提高組裝效率，保證裝配線產(chǎn)質(zhì)量量的一系列要求，是制定裝配線工藝的基本原則。制定組裝工程的原始資料是產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)綱要、現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

　　2.分析裝配線工序程序的內(nèi)容，確定裝配線產(chǎn)品裝配圖、裝配單位、各部件的裝配順序和裝配方法，確定裝配線各工序的裝配技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具。在裝配過程當(dāng)中，挑選和設(shè)計(jì)所需的工具、夾具和特殊設(shè)備。組裝生產(chǎn)線時(shí)，決定零件的運(yùn)輸方式和運(yùn)輸方式。決定組裝生產(chǎn)線組裝時(shí)間配額。

　　3.開發(fā)裝配線工程程序的步驟首先分析裝配線的產(chǎn)品原始資料。裝配線組裝方法組織形式的確定；劃分組裝單位。決定組裝順序；劃分組裝工藝；準(zhǔn)備組裝工藝文件；制定產(chǎn)品測試和測試規(guī)范。

　　裝配的注意事項(xiàng)是什么？

　　1.延長產(chǎn)質(zhì)量量保證產(chǎn)品壽命。2.合理安排組裝順序和工序，較大限度地減少手工量，滿足組裝周期的要求。提高組裝效率。3.較大限度地減少組裝面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。4.盡量減少組裝成本。包裝、調(diào)試、檢驗(yàn)后成為合格產(chǎn)品的過程。