大型鍛件的操作要點介紹

大型鍛件絕大多數(shù)是機械設(shè)備中的關(guān)鍵零件，質(zhì)量要求特別嚴(yán)格。而且由于體積和尺寸較大，往往采用鋼錠直接鍛造，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，影響鍛件質(zhì)量的因素多且難以控制，容易出現(xiàn)缺點和廢品，造成重大經(jīng)濟損失。

大型鍛件的缺點與鋼錠的冶金質(zhì)量和生產(chǎn)工藝密切相關(guān)。一般來說，優(yōu)質(zhì)鋼錠是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大型鍛件的基礎(chǔ)。先進合理的熱鍛工藝是制造高質(zhì)量大型鍛件的重要保證。

大型鍛件的質(zhì)量主要體現(xiàn)在:優(yōu)越的冶金質(zhì)量；統(tǒng)一而緊湊的組織結(jié)構(gòu)；合格的機械性能；良好的尺寸精度和最少的缺點。要提高大型鍛件的質(zhì)量，首先要提高鋼水的純凈度。比如通過爐外精煉，可以有效去除鋼中的氣體、非金屬夾雜物和有害微量元素，調(diào)整化學(xué)成分和出鋼溫度，然后進行潔凈澆注，保持鋼的純凈度。其次，要挑選合理的錠型，控制凝固條件，獲得理想的晶體結(jié)構(gòu)，從而大幅度提高鍛造原料的質(zhì)量。然后要合理加熱，既能提高工藝塑性，便于成形，又能避免裂紋、粗晶、過熱、欠熱等缺點。大型鍛造不僅僅是成形獲得所需的形狀和尺寸，更重要的是破碎鑄態(tài)粗晶，致密縮孔組織，獲得合理的纖維分布，提高力學(xué)性能，準(zhǔn)確控制鍛件的冷卻和熱處理，可以細(xì)化晶粒，改善顯微組織，消除應(yīng)力，避免白點，調(diào)整性能，滿足強韌化的要求。

鑒于大型鍛件生產(chǎn)工序多，周期長，原材料、能源和人工消耗大，生產(chǎn)成本高，提高大型鍛件的合格率，及時發(fā)現(xiàn)缺點，查明原因，采取對策進行預(yù)防和挽救，是十分重要的。

大型鍛件需要每片一致，沒有任何氣孔、多余空間、夾雜物或其他缺點。通過這種方法生產(chǎn)的部件具有高的強度重量比。這些部件通常用于飛機結(jié)構(gòu)。

鍛造大型鍛件的操作要點如下:

1、毛坯表層缺點清除后，才允許加熱鍛造。

2.選用比普通鋼大1/3能量的鍛造設(shè)備，戰(zhàn)勝較大的熱變形阻力，達(dá)到鍛透和細(xì)化晶粒的目的。

3.挑選合適的鍛造比?？商暨x6 ~ 8錠；對于已鍛造軋制但已造成晶粒粗大的鋼坯，可選用4~6，一般鋼坯≥2。

4.鍛造鋼錠時，先敲擊，待鑄件組織初步破碎，塑性提高后，再用力錘擊，方法為方形→多邊形→方形。不斷翻轉(zhuǎn)美聯(lián)儲空白，以避免在同一個地方雙擊。

5.終鍛溫度下的變形不允許在臨界變形范圍內(nèi)（ε=7.5％~20％）。從而避免粗粒。

大型鍛件的優(yōu)點是長度可延伸；可折疊橫截面；可收縮長度；可延伸的橫截面；可變長度；可變截面。