SMC復(fù)合材料廠家：SMC制品的連接與固定工藝

SMC復(fù)合材料廠家制造的SMC組件之間的組合組裝以及SMC零件與相鄰組件的配合和連接都涉及連接和固定問題。在這種情況下，必須對(duì)連接固定接頭的形式和連接方式做出合理的挑選。一般而言，SMC復(fù)合材料廠家可以使用諸如鉚釘，螺栓或螺釘之類的機(jī)械連接方法，也可以使用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┫到y(tǒng)進(jìn)行粘結(jié)，或者可以使用上述兩種混合連接方法。

當(dāng)前，SMC產(chǎn)品有許多可能的聯(lián)合形式。

SMC復(fù)合材料廠家常用的機(jī)械連接方法在連接螺栓（釘子）時(shí)應(yīng)注意螺紋系統(tǒng)的挑選，包括螺紋尺寸和螺紋角度。另外，在模具中形成的螺紋嵌件經(jīng)常被毛刺阻塞，并且經(jīng)常需要攻絲。螺紋嵌件的固定形式直接影響SMC零件的連接和固定堅(jiān)固性。因此鉚釘連接（即鉚接）被SMC復(fù)合材料廠家廣泛用于SMC產(chǎn)品的連接中。 通常，使用鋁或銅鉚釘，也可以使用鋼。其直徑至少為5mm，不可直接壓在產(chǎn)品表層上。需要使用墊圈以避免在孔周圍撕裂?？字g的距離至少應(yīng)為3個(gè)孔，同時(shí)確保距產(chǎn)品邊緣至少3個(gè)孔。

在SMC產(chǎn)品的粘合中，SMC復(fù)合材料廠家面臨的主要問題是接縫的設(shè)計(jì)，粘合劑的挑選和制備以及粘合表層的處理。 粘接接頭的設(shè)計(jì)直接影響粘接性能和強(qiáng)度。 一般原則是：確保粘合表層上的應(yīng)力均勻分布；將應(yīng)力下降，使其處于拉伸和剪切狀態(tài)；盡量擴(kuò)大化連接的連接面積。

SMC復(fù)合材料廠家對(duì)SMC產(chǎn)品的粘合通常使用以下三種粘合劑體系：環(huán)氧/胺體系，聚酯/填料體系和二組分聚氨酯體系。環(huán)氧/胺體系具有較高的粘合強(qiáng)度，但通常需要在實(shí)際的固定時(shí)間內(nèi)加熱；聚酯膠黏劑是非常常用的，具有經(jīng)濟(jì)和凝固速度快的優(yōu)點(diǎn)，但它們的缺點(diǎn)是收縮率大，產(chǎn)品容易變形。聚氨酯體系具有粘結(jié)強(qiáng)度好，凝固速度快的優(yōu)點(diǎn)，在使用過程當(dāng)中不需要進(jìn)行表層碾磨處理，因此被人們普遍接受。