鋁合金鑄件的針孔是怎么形成的？

　　在鋁合金鑄件壓鑄過程當中，鋁合金在熔煉和澆注時可以吸收大量的氫氣，冷卻時由于溶解度的下降而不斷分析，有資料介紹，鋁合金中溶解的較多氫，其溶解度隨合金液溫升高而增大，隨溫度下降而減少，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍，接下來為大家講解鋁合金鑄件針孔的形成的。

　　鋁合金液在冷卻凝固過程當中，氫的某一瞬間，氫的含量高于其溶解度，以氣泡的形式分析，由過飽和的氫分析形成的氫氣泡，如果不可上浮排出，就會在凝固過程當中形成細小、分散的氣孔，即平時我們所說的針孔，氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核數(shù)量的函數(shù)，氧化物和其他夾雜物發(fā)揮著氣泡核心的作用。

　　一般生產(chǎn)條件下，特別是厚砂型鑄件中針孔的產(chǎn)生是不可避免的，在相對濕度較大的氣氛中溶解和澆注鋁合金，鋁合金鑄件中的針孔特別嚴重，這就是我們生產(chǎn)中干燥季節(jié)比多雨潮濕季節(jié)鋁合金鑄件針孔缺點少的原因。

　　一般來說，對鋁合金來說，結(jié)晶溫度范圍大的話，產(chǎn)生網(wǎng)狀針孔的概率也大得多，這是因為在一般鑄造生產(chǎn)條件下，壓鑄鋁具有較寬的凝固溫度范圍，使鋁合金更容易形成發(fā)達的枝狀結(jié)晶，在凝固后期，樹枝狀結(jié)晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕，分別存在于近似封閉的小空間中，由于受到外部大氣壓力和合金液體的靜壓作用小，殘留鋁液進一步冷卻收縮時可以形成一定程度的真空(即補縮通道堵塞)，因此合金中過飽和的氫氣分析形成針孔。