商丘預(yù)制保溫管件批發(fā)代理

商丘預(yù)制保溫管件批發(fā)代理

預(yù)制直埋保溫管件主要包括保溫彎頭，保溫彎管，保溫三通四通，保溫異徑管等。采用的是聚氨酯泡沫的保溫技術(shù)。聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

彎頭原材料的驗(yàn)收：
原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書(shū)的要求。
原材料表面應(yīng)無(wú)油污，過(guò)多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。
查驗(yàn)原材料的質(zhì)證書(shū)、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹，使之滿足無(wú)損檢測(cè)的要求。
原材料進(jìn)行尺寸檢測(cè)（長(zhǎng)度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。
進(jìn)廠后的鋼管和鋼板，應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級(jí)為合格。
理化檢測(cè)，對(duì)進(jìn)廠的鋼管和鋼板按爐批號(hào)、規(guī)格抽進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號(hào)登記入冊(cè)。

外觀檢測(cè)：
彎頭不得有裂紋等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無(wú)硬點(diǎn)。
彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。
尺寸檢測(cè)：由公司相關(guān)檢測(cè)人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并滿足其公差要求。
表面處理：彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。

開(kāi)孔：以三通底為基準(zhǔn)，向支管處量取一定距離，以主管肩部為基準(zhǔn)向支管處量取一定距離，畫(huà)點(diǎn)連線用割槍開(kāi)孔。
將三通坯料繼續(xù)加熱并進(jìn)行保溫后，將主管部分淬水后迅速將三通放入模具中，將拉模放入支管中用壓力機(jī)將其壓下，（在壓制中拉模應(yīng)垂直壓下，保證支管不得壓偏）直至支管滿足要求。
去端：以支管中心為基準(zhǔn)，向主管管端量取一定距離；以三通底為基準(zhǔn)，向支管量取一定距離，將多余部分用割槍去除。
整形：將三通再次加熱，用壓力機(jī)將三通主、支管校圓。

將三通入爐進(jìn)行熱處理。
上個(gè)步驟完成后用噴沙機(jī)或磨光機(jī)將表面氧化皮去除。
上個(gè)步驟完成后對(duì)三通焊縫進(jìn)行100%的射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)表示合格，對(duì)管件本體進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)該要滿足NB/T47013.4-2015或者NB/T47013.5-2015 I級(jí)要求。
為確保三通的力學(xué)性達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)規(guī)范書(shū)的要求，對(duì)三通進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。
按照設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。

酸洗鈍化處理：對(duì)不銹鋼管件還應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。
標(biāo)識(shí)：用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。
三通的堆放及運(yùn)輸：三通在運(yùn)輸過(guò)程中運(yùn)輸過(guò)程中不能與車(chē)廂的任何部分接觸，避免磕碰。