收售鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯 三筒烘干機(jī)品質(zhì)保證

收售鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯 三筒烘干機(jī)品質(zhì)保證

該機(jī)長度縮短，有利于工藝布置。整機(jī)長度比單筒烘干機(jī)縮短約40*/左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。

采用變頻調(diào)速，調(diào)整烘干機(jī)設(shè)備筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)部改造很重要。烘干機(jī)內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解烘干機(jī)的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為：
(一)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)加設(shè)中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。
安裝部位可從烘干機(jī)中部(稍后也可以)開始依次向機(jī)頭端安裝3~5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附)，否則會影響整體烘干效率。

物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成干燥目的。

三筒式烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入；運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高；同時，容易實現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。
三筒式烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。

機(jī)器的維護(hù)
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面；
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查；
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常；
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故；
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除；
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。