揚(yáng)州3pe防腐鋼管價(jià)格

壁厚	3-30mm	密度	50
拉伸強(qiáng)度	100	長(zhǎng)度	12米
顏色	黑色

揚(yáng)州3pe防腐鋼管價(jià)格

3pe防腐鋼管與普通鋼管有什么不同 3PE防腐鋼管一般由3層結(jié)構(gòu)組成:層環(huán)氧粉末(FBE>100um)，第二層膠粘劑(AD)170~250um，第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。 3PE防腐鋼管涂層也就是(三層聚乙烯防腐涂層)，是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層(FBE)巧妙的結(jié)合起來(lái)而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。 3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。 3PE防腐涂層綜合了環(huán)氧樹(shù)脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。 由此可以看出區(qū)別在于：3PE防腐鋼管多了一個(gè)環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗陰極剝離強(qiáng)，雖然它有表面處理嚴(yán)格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點(diǎn)，3PE防腐(三層聚乙烯) 工藝是上世紀(jì)90年代后期從國(guó)外引進(jìn)的防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。

涂塑鋼管口徑范圍DN15--DN2000前處理化學(xué)浸槽法、物理噴砂法涂層品種內(nèi)涂改性環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料或度聚乙烯粉末涂層厚度內(nèi)涂層單邊≥0.4內(nèi)外涂塑復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)編輯鋼管參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：；涂塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T120；襯塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T136熱導(dǎo)率：65W/(m.K)；線膨脹系數(shù)：651/K；產(chǎn)品特性編輯內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復(fù)合管。具有其優(yōu)良的綜合性能，很強(qiáng)的耐腐蝕性和機(jī)械性，好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用。它一般不受輸送介質(zhì)的制約，涂塑層與鋼鐵有極強(qiáng)的結(jié)合力。涂層材質(zhì)：環(huán)氧樹(shù)脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有極高的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學(xué)腐蝕性能。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)編輯具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；內(nèi)外涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能；涂層附著力強(qiáng)，結(jié)合強(qiáng)度高，耐沖擊性好；基本概述環(huán)保襯塑鋼管，又名：鋼塑復(fù)合管，產(chǎn)品以無(wú)縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹(shù)脂涂料。采用前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級(jí)型產(chǎn)品。

絲扣連接涂塑鋼管簡(jiǎn)介內(nèi)涂塑外鍍鋅鋼管 內(nèi)涂塑鋼管 外鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合管由于是通過(guò)粒度極小(80目)的粉末涂料，經(jīng)加熱旋轉(zhuǎn)，依據(jù)毛細(xì)管原理熔融的塑料粉沫滲透中鋼管微孔中，使襯層與鋼管內(nèi)表混合成一體，塑料粉沫涂覆在鋼管內(nèi)表面后，緩慢冷卻而成，塑料襯層無(wú)內(nèi)應(yīng)力，襯層和鋼管全面結(jié)合，因此結(jié)合力好；涂（滾）塑復(fù)合鋼管無(wú)口徑限制，襯層的厚度也可以任意選擇，根據(jù)腐蝕介質(zhì)條件，選擇不同的襯里厚度，長(zhǎng)度也能到6-12米。 同樣的公稱直徑，涂（滾）塑復(fù)合鋼管內(nèi)襯一般在0.5—1mm之間，管內(nèi)表面光滑，不但磨擦系數(shù)小，而且磨耗系數(shù)也小，管內(nèi)流體損失小，輸送流量大，達(dá)到節(jié)能。 總之，涂塑鋼復(fù)管在管道使用壽命適用范圍以及剛性、耐沖擊性、耐腐蝕性和抗銹蝕起垢等具體性能各方面大大優(yōu)于襯塑、襯膠、熱鍍鋅等其他管道。 涂塑復(fù)合管的連接方法和要求如下： （1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。安裝時(shí)，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。 （2）為確保管道不會(huì)在壓力作用或水錘作用產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時(shí)應(yīng)考慮管道在壓力作用下的擺動(dòng)和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點(diǎn)間之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時(shí)，兩固定點(diǎn)之間的間距為：涂層復(fù)合管公稱外徑小于76mm時(shí)，應(yīng)不大于750mm；涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時(shí)，應(yīng)不大于1100mm。 （3）當(dāng)用水泥或磚砌支墩等方法固定時(shí)，管道可砌在支墩中。當(dāng)采用支架、托架、吊架固定時(shí)，需要在管材或管件在設(shè)置U形或其他類(lèi)型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動(dòng)，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動(dòng)，然后再將管卡通過(guò)螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。

涂塑復(fù)合鋼管電纜保護(hù)管延續(xù)了鋼管的優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械強(qiáng)度高，對(duì)沖擊、彎曲等外來(lái)影響具有很強(qiáng)的承受能力，可以承受苛刻的使用條件，安全性高。熱浸塑鋼質(zhì)電纜保護(hù)管是把普通鋼管經(jīng)過(guò)工藝處理，在鋼管內(nèi)、外表面浸涂一種塑料粉末材料而制得的復(fù)合鋼管。內(nèi)外涂塑鋼管具有鋼管的度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時(shí)，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無(wú)常溫固化膠涂刷。 施工、安裝要點(diǎn) 1）、應(yīng)按《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CE125：2001執(zhí)行。 2）、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機(jī)具： （1）切割應(yīng)采用金屬鋸切割； （2）壓槽應(yīng)采用滾槽機(jī)； （3）彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎； （4）套絲應(yīng)采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工； （5）涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工； （6）涂敷度無(wú)機(jī)溶劑液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。 3）、涂塑鋼管施工程序應(yīng)符合下列要求： （1）涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中； （2）涂塑鋼管管道安裝中禁止進(jìn)行焊接； （3）涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到，管口應(yīng)及時(shí)封堵； （4）涂塑鋼管在運(yùn)輸、裝卸及工地施工中，嚴(yán)禁拋摔和劇烈撞擊； （5）涂塑鋼管安裝時(shí)，管徑不大于DN50時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°

內(nèi)外涂塑鋼管塑料根據(jù)受熱后的性能變化，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類(lèi)。熱塑性塑料一般以聚合類(lèi)樹(shù)脂為基本成分，加入少量的穩(wěn)定劑，潤(rùn)滑劑或增塑劑（也可不加入）制取而成。這類(lèi)塑料的特點(diǎn)是受熱后軟化，具有可塑性，且可反復(fù)塑制。通常熱塑性塑料具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，韌性和延伸率。常用的熱塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸脂、聚四氟乙烯、尼龍、聚苯硫醚、氯化聚醚、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物等。熱固性塑料以濃聚類(lèi)樹(shù)脂為基本成分，加入填料、固化劑等添加劑而制成。這類(lèi)塑料在一定溫度條件下固化成型后，成為不溶狀態(tài)，再受一般熱也不會(huì)軟化，只有在強(qiáng)熱下才被分解、破壞，不可反復(fù)塑制。熱固性塑料因量較小而具有較好的固化流平性和潤(rùn)濕性，這就使其在涂覆鋼管時(shí)對(duì)管體的粘附力強(qiáng)，并能使涂塑鋼管獲得較平滑的塑膜表面。常用的熱固性塑料有：環(huán)氧樹(shù)脂、醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂等。根據(jù)以上塑料的分類(lèi)，塑料粉末涂料也分為熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料兩大類(lèi)。但需特別指出的是，并非所有塑料都可作塑料粉末涂料，因此，塑料粉末涂料的品種要比塑料的品種少。目前世界各國(guó)所采用熱固性粉末涂料主要有：環(huán)氧粉末涂料、環(huán)氧醛粉末涂料、聚酯粉末涂料、環(huán)氧－聚酯粉末涂料。其中，環(huán)氧粉末涂料是應(yīng)用早的品種，也是目前產(chǎn)量占據(jù)首位的塑料粉末涂料，廣泛應(yīng)用于靜電噴涂工藝，在裝飾性涂塑中占有很重要的位置；而環(huán)氧醛粉末涂料因其具有較高的耐化學(xué)腐蝕性能，所以多用于防腐蝕涂塑層。

內(nèi)外涂塑管 內(nèi)外涂塑管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層，在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。 1.衛(wèi)生要求：輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內(nèi)塑料層應(yīng)符合GB/T 17219的要求。 2.耐火性能試驗(yàn)：消防用鋼塑管應(yīng)能承受耐火性能試驗(yàn)15min，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)泄漏和變形損壞。 3.彎曲性能：公稱通徑不大于50mm鋼塑管進(jìn)行彎曲，彎曲后不發(fā)生裂紋，鋼與內(nèi)外塑層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。 4.涂層附著力：聚乙烯涂塑層附著力≥30N/cm，環(huán)氧樹(shù)脂涂層的附著力為1～3級(jí)。 5.涂覆塑層針孔試驗(yàn)：用電火花檢測(cè)儀，對(duì)提供試驗(yàn)的鋼塑管的整個(gè)內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，檢測(cè)時(shí)不應(yīng)有電火花產(chǎn)生。 6.壓扁性能：公稱通徑大于50mm，不超過(guò)600mm的鋼塑管進(jìn)行壓扁，壓扁后不發(fā)生裂紋，鋼與內(nèi)外塑層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。 內(nèi)外涂塑鋼管的施工技術(shù) 1、鋼塑管管道支架預(yù)制在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制成品運(yùn)至廠家進(jìn)行熱鍍鋅工藝處理，安裝時(shí)位置要正確，安裝牢固，涂漆顏色均勻色調(diào)一致并與總體協(xié)調(diào) 2、內(nèi)外涂塑鋼管施工程序：管道支架預(yù)制→打眼→支架安裝→管道滾槽→溝槽管件安裝→管道安裝→閥門(mén)安裝→消火栓安裝→管道試壓 3、內(nèi)外涂塑鋼管管道滾槽 (1)用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直，用砂輪機(jī)打磨光滑，嚴(yán)禁有毛刺和縮口現(xiàn)象 (2)將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)機(jī)尾架上，用水準(zhǔn)儀超平使鋼管處于水平位置. (3)將內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合涂塑鋼管鋼管加工斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直. 管道安裝完畢進(jìn)行試壓、沖洗試壓沖洗前應(yīng)檢查個(gè)安裝件固定支架是否安裝牢固到位，當(dāng)管道承壓時(shí)不得轉(zhuǎn)動(dòng)接頭或螺母等部件，管道閥門(mén)是否全部打開(kāi)，消防栓閥門(mén)是否全部關(guān)閉防止漏水，水試壓介質(zhì)為水，試壓試驗(yàn)分三次完成，上下行管道及壓力管道分段試壓,用打壓機(jī)打壓，設(shè)備連接好后緩慢增壓，加壓速度，壓力值，持壓時(shí)間均符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值后觀察10min，沒(méi)有滲漏，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理組織驗(yàn)收，確認(rèn)合格。