臥式振動流化床干燥機二手干燥機上

加熱方式	對流式	品牌	華威
工作原理	脈沖	濕物料運動方式	攪動式
類型	回轉真空干燥機	規(guī)格	600*6000型
適用物料	顆粒狀

臥式振動流化床干燥機二手干燥機上

通常我們會把振動流化床干燥干燥機簡單地稱之為振動流化床。振動流化床干燥機適用于污泥的全干化處理。振動流化床干燥機的結構從底部到頂部基本分為三個部分。 一、振動流化床干燥機的下面是風箱，用來把循環(huán)的氣體帶到振動流化床干燥機的各個領域，它底部的一個的氣體分隔板是用來將惰性的流化氣體帶到干燥機內，使得需要燥的物料能夠在流化床內分布比較均勻。 二、振動流化床干燥機的中間位置是一個內置的熱交換器，用來通過水蒸氣將蒸發(fā)產生的水的熱量再次送到熱交換器內進行循環(huán)使用。 三、振動流化床干燥機的頂端是一個抽吸罩，用于分離被流化處理后的物料與循環(huán)的氣體，并且循環(huán)的氣體將脫水干燥過程中產生的水蒸氣帶離振動流化床，從而完成脫水干燥的全過程。 振動流化床干燥機的干燥溫度一般在85攝氏度左右，在干燥過程中需要燥的物料與氣流產生流化作用的同時也發(fā)生激烈的混合，因為振動流化床干燥機是利用它自身的熱量來進行干燥處理的，所以用于干燥的時間會相對比較長，且一次干燥的物料的數(shù)量也比較的多，即便需要燥的物料的濕度不同也不會影響到干燥的效果。 在振動流化床干燥機干燥的過程中，物料上附著的灰塵和流化的氣體被旋風分離器所分離，灰塵再通過螺旋輸送機被送到螺旋混合器內，后，灰塵被排到振動流化床干燥機外。

如果要提高ZLG系列振動流化床干燥機的干燥速率，提高產量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經驗得出如下：傳熱速率、外擴散速率、內擴散速率。
首先，我們需要提高外擴散速率當干燥處于等速干燥階段時，外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴散阻力，提高外擴散速率，對縮短整個干燥周期影響大，外擴散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應做到以下兩點：一是降低介質的水蒸汽濃度，增加傳質面積，亦可提高干燥速度；二是介質流速，減薄邊界層厚度等，提高對流傳熱系數(shù)。也可提高對流傳質系數(shù)，利于提高干燥速度。
再次，我們需要提高水分的內擴散速率。水分的內擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的。濕擴散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動，熱擴散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動。要提高內擴散速率應做到：1、當熱擴散與濕擴散方向一致時，強化傳熱，提高物料中的溫度梯度，當兩者相反時，加強溫度梯度雖然擴大了熱擴散的阻力，但可以增強傳熱，物料溫度提高，濕擴散得以增加，故能加快干燥。2、熱擴散與濕擴散方向一致，即設法使物料中心溫度高于表面溫度，如遠紅外加熱、微波加熱方式。3、低介質的總壓力，有利子提高濕擴散系數(shù)，從而提高濕擴散速率。4、減薄坯體厚度，變單面干燥為雙面干燥，e,其他坯體性質和形狀等方面的因素。

連續(xù)式真空干燥機
真空干燥機圖片
真空干燥機圖片
　　冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將燥的物質在低溫下快速凍結，然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍干燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。
物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。
各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動，以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據物料性狀任意調節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。
燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設備內上面層小加熱盤的內圈盤面上，在回轉耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續(xù)得到加熱干燥。
被蒸發(fā)的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥成品。根據產品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節(jié)圓盤加料器調節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。

工作原理：
ZLG系列振動流化床干燥機
物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。
應用領域：
◆ 醫(yī)藥化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等。
◆ 食品建材：酒槽、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等。
◆ 還可用于物料的冷卻、增濕等。ZLG系列振動流化床干燥機

真空冷凍干燥機特點編輯
　　1.冷凍真空干燥過程是無不純物混入物體，能保持物料的原有成份和活性成份及物料形體不受損。
2.利用真空冷凍干燥原理制造，結構緊湊合理，維護便利、費用低廉，全自動控制、操作簡便。
3.功能周全，無需配套設施（蒸汽鍋爐、冷卻塔等),通上三相電便可立工作。
4.設計特，能耗極低。使低價格物料的凍干有利可圖。

冷凍干燥有下列優(yōu)點:
一．冷凍干燥在低溫下進行,因此對于許多熱敏性的物質特別適用.如蛋白質、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力.因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應用.
二．在低溫下干燥時,物質中的一些揮發(fā)性成分損失很小,適合一些化學產品,藥品和食品干燥.
三．在冷凍干燥過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能保持原來的性裝.
四．由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結構,不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象.
五．干燥后的物質疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復原來的性狀.
六．由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質得到了保護.
七．干燥能排除95-99%以上的水份,使干燥后產品能長期保存而不致變質.
因此,冷凍干燥目前在醫(yī)藥工業(yè),食品工業(yè),科研和其他部門得到廣泛的應用.