反應(yīng)釜-二手機械反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)釜功能

品牌	科達(dá)	容積	2000L
密封形式	機械密封	攪拌轉(zhuǎn)速	60轉(zhuǎn)/分
電機	3KW——22KW	電機功率	15kw
電熱功率	48kw	結(jié)構(gòu)	閉式——開式——落地式
結(jié)構(gòu)類型	開式	聯(lián)系人	韓經(jīng)理
連接形式	平蓋式

反應(yīng)釜-二手機械反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)釜功能

搪玻璃反應(yīng)釜是一種常用的化學(xué)實驗設(shè)備，用于進行化學(xué)反應(yīng)。它的外壁由搪玻璃（一種耐酸堿、耐磨損的材料）制成，內(nèi)壁則通常由不銹鋼或玻璃鋼制成。搪玻璃反應(yīng)釜具有以下特點：

1. 耐腐蝕性：搪玻璃外壁可以耐受酸堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，保證反應(yīng)釜在不同反應(yīng)條件下的使用壽命。

2. 溫度調(diào)節(jié)性：搪玻璃反應(yīng)釜通常配備加熱器和冷卻器，可以通過調(diào)節(jié)加熱和冷卻系統(tǒng)來控制反應(yīng)溫度。

3. 觀察性：搪玻璃反應(yīng)釜的外壁透明，可以觀察到反應(yīng)過程中的物質(zhì)變化和顏色變化等。

4. 安全性：搪玻璃反應(yīng)釜具有較高的耐壓能力和耐熱性，可以在高壓和高溫條件下進行反應(yīng)，保證實驗的安全性。

搪玻璃反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化學(xué)實驗室、化工企業(yè)等領(lǐng)域，用于合成有機物、制備無機化合物等實驗和生產(chǎn)過程。它是一種重要的實驗設(shè)備，為科學(xué)研究和工業(yè)生產(chǎn)提供了便利。

鈦材反應(yīng)釜是一種用鈦材料制造的反應(yīng)容器。鈦材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能夠抵抗各種強酸、強堿和高溫條件下的腐蝕，因此在化工、石油、醫(yī)藥等領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用于反應(yīng)釜的制造。

鈦材反應(yīng)釜具有以下特點：
1. 耐腐蝕性：鈦材料能夠長期抵抗強酸、強堿等腐蝕介質(zhì)的侵蝕，有較長的使用壽命。
2. 輕質(zhì)高強度：鈦材料具有較低的密度，比重約為4.5g/cm3，相對于其他金屬材料的密度更輕，同時具有較高的強度，是一種優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料。
3. 耐高溫性：鈦材料能夠在高溫條件下保持穩(wěn)定性能，能夠承受高溫反應(yīng)的要求。
4. 優(yōu)良的導(dǎo)熱性：鈦材料具有較好的導(dǎo)熱性能，能夠迅速散熱，提高反應(yīng)釜的效率。
5. 操作方便：鈦材反應(yīng)釜可以根據(jù)不同的反應(yīng)需求進行設(shè)計和制造，具有良好的操作性能和可調(diào)節(jié)性。

總之，鈦材反應(yīng)釜由于其優(yōu)異的耐腐蝕性、輕質(zhì)高強度和耐高溫性等特點，在化工領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，能夠滿足各種反應(yīng)要求，并提高工藝流程的安全性和效率。

高壓反應(yīng)釜是一種用于高壓條件下進行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。它通常由一個密封的容器和相關(guān)的控制系統(tǒng)組成。

高壓反應(yīng)釜可以承受較高的壓力，通常在幾十到幾百個大氣壓之間。這使得它們適用于需要在高壓條件下進行的化學(xué)反應(yīng)，例如催化反應(yīng)、氫化反應(yīng)等。

高壓反應(yīng)釜通常具有以下特點：
1. 確保密封性能：高壓反應(yīng)釜必須具備良好的密封性能，以防止反應(yīng)物或產(chǎn)物泄漏。
2. 耐高壓能力：高壓反應(yīng)釜需要能夠承受高壓條件下的壓力，以保證設(shè)備的安全性。
3. 溫度控制能力：高壓反應(yīng)釜通常還配備了溫度控制系統(tǒng)，以便控制反應(yīng)溫度。
4. 攪拌能力：高壓反應(yīng)釜通常具備攪拌功能，以確保反應(yīng)物的均勻混合。

高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)，用于合成新材料、催化反應(yīng)、高壓氫化等。

開式平蓋式反應(yīng)釜是一種常見的實驗室反應(yīng)器，也稱為開口平蓋式反應(yīng)釜。它由反應(yīng)容器、平蓋、密封裝置、攪拌裝置、加熱裝置等組成。

開式平蓋式反應(yīng)釜的反應(yīng)容器通常采用玻璃材料制成，具有較好的耐腐蝕性和透明度，便于觀察反應(yīng)過程。平蓋則用于封閉反應(yīng)容器，并可通過開口進行樣品的加入和產(chǎn)物的取出。

密封裝置是開式平蓋式反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件，它能夠確保反應(yīng)容器的密封性，防止反應(yīng)物和產(chǎn)物的泄漏。常見的密封裝置有O型密封圈和磁力密封裝置，其中磁力密封裝置具有更好的密封性能。

攪拌裝置通常由電機和攪拌器組成，用于攪拌反應(yīng)物，促進反應(yīng)的進行。加熱裝置常采用電加熱或水浴加熱，通過提供適當(dāng)?shù)臏囟葪l件，加速反應(yīng)速率。

開式平蓋式反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化學(xué)、制藥、食品、環(huán)保等領(lǐng)域的實驗室研究和中試生產(chǎn)過程中。它具有操作簡便、反應(yīng)過程可控、觀察方便等優(yōu)點，適用于各類溶液、懸浮液和固液反應(yīng)。

分散盤式反應(yīng)釜是一種用于進行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備，采用分散盤式結(jié)構(gòu)，具有較大的反應(yīng)面積和高效的傳質(zhì)和傳熱性能。

分散盤式反應(yīng)釜由多個平行排列的反應(yīng)盤組成，每個反應(yīng)盤上都有反應(yīng)物的進料口和產(chǎn)物的出料口。反應(yīng)盤之間通過間隔板分隔，形成多個獨立的反應(yīng)區(qū)域。

在反應(yīng)過程中，反應(yīng)物通過進料口進入反應(yīng)盤，經(jīng)過與催化劑的接觸發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的產(chǎn)物通過出料口排出。反應(yīng)盤的間隔板上通常設(shè)置有攪拌裝置，以提高反應(yīng)物與催化劑之間的接觸和混合效果。

分散盤式反應(yīng)釜具有以下優(yōu)點：
- 反應(yīng)面積大，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的反應(yīng)；
- 反應(yīng)物和催化劑之間的傳質(zhì)和傳熱效果好，反應(yīng)速率快；
- 可以實現(xiàn)多相反應(yīng)，適用于液相、氣相和固相反應(yīng)；
- 可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

分散盤式反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化學(xué)、制藥、食品等行業(yè)，用于催化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、酯化反應(yīng)等。它在提高反應(yīng)效率、降低能耗、減小設(shè)備體積等方面具有重要的應(yīng)用價值。

框式攪拌反應(yīng)釜是一種常用的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，用于進行液相反應(yīng)。它由一個立式框架和一個內(nèi)置攪拌器組成。

框式攪拌反應(yīng)釜的主要特點如下：
1. 攪拌器：攪拌器通常由一個或多個旋轉(zhuǎn)的葉片組成，用于將反應(yīng)物充分混合，提高反應(yīng)效率。
2. 溫控系統(tǒng)：框式攪拌反應(yīng)釜通常配備溫控系統(tǒng)，可以控制反應(yīng)溫度，保證反應(yīng)過程的穩(wěn)定性。
3. 壓力控制系統(tǒng)：某些反應(yīng)需要在一定的壓力下進行，框式攪拌反應(yīng)釜可以通過壓力控制系統(tǒng)來實現(xiàn)對反應(yīng)壓力的控制。
4. 材料選擇：框式攪拌反應(yīng)釜可以根據(jù)反應(yīng)物的性質(zhì)選擇不同的材料，如不銹鋼、玻璃鋼等，以保證設(shè)備的耐腐蝕性和耐高溫性。
5. 安全設(shè)施：框式攪拌反應(yīng)釜通常配備安全設(shè)施，如壓力傳感器、溫度傳感器、報警系統(tǒng)等，以確保操作人員的安全。

框式攪拌反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化學(xué)、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，在有機合成、催化反應(yīng)、生物工程等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。