河北石家莊SDR17給水管PE管材配件廠電話

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我國(guó)塑料管道發(fā)展很快，質(zhì)量在不斷提高。其中聚乙烯PE管由于其自身獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用于建筑給水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、輸氣管，電工與電訊保護(hù)套管、工業(yè)用管、農(nóng)業(yè)用管等。其主要應(yīng)用于城市供水、城市燃?xì)夤?yīng)及農(nóng)田灌溉等領(lǐng)域。

PE（聚乙烯）材料由于其強(qiáng)度高、耐腐蝕、無(wú)毒等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。因?yàn)樗粫?huì)生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。PE給水管執(zhí)行產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GBT 給水用聚乙烯（PE）管材。

使用說(shuō)明

一般規(guī)定

管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。

管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵。

管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和劇裂撞擊。

管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得曝曬和雨淋不得與油類、酸、咸等其它化學(xué)物質(zhì)接觸。

管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過(guò)一年。

材料驗(yàn)收

接收管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。先驗(yàn)收產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等有關(guān)資料。

驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水用（PE）聚乙烯材進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時(shí)宜進(jìn)行全面測(cè)試。

存放

管材、管件應(yīng)該存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40的庫(kù)房或簡(jiǎn)易的棚內(nèi)。

管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。堆放的高度不宜超過(guò)1.5米，當(dāng)管材捆扎成1mx1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò)3m，管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并且便于拿取和管理。

管材、管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。

管材存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。

搬運(yùn)

管材搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩吊裝。

管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖曳。

寒冷天氣搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。

運(yùn)輸

車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放在平車底上，船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，直管全長(zhǎng)應(yīng)設(shè)有支撐，盤管應(yīng)疊放整齊。直管和盤管均應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放觸不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。

管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。

管材、管件在運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬和雨淋

發(fā)展到今天，聚乙烯的連接技術(shù)已經(jīng)非常成熟可靠。統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，聚乙烯管的漏損率不到十萬(wàn)分之二，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于球墨鑄鐵管的2-3%，大幅度提高了管道的安全性和經(jīng)濟(jì)效益，這也是燃?xì)夤艿垒^多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。

粘接方法

1.管材、管件粘接前，應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當(dāng)表面粘有油污時(shí)須用丙酮擦拭干凈。

2.管材斷面應(yīng)平整、垂直管軸線并進(jìn)行倒角處理粘接前應(yīng)畫好插入標(biāo)線并進(jìn)行試插，試插深度只能插到原定深度的的1312，間隙過(guò)大于時(shí)嚴(yán)禁使用粘接方法[1]。

3.涂抹粘接劑時(shí)，應(yīng)先涂抹承口內(nèi)側(cè)，后涂抹插口外側(cè)，涂抹承。

口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過(guò)量

4.粘接劑涂抹后，宜在1分鐘內(nèi)保持施加的外力不變，保持接口的直度和位置正確。

5.粘接完畢后及時(shí)將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時(shí)間內(nèi)不得受力或強(qiáng)行加載。

6.粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5以下操作。

7.連接程序：準(zhǔn)備清理工作面試插刷粘接劑粘接養(yǎng)護(hù)。

PE給水管的焊接步驟

PE給水管是以專用聚乙烯為原材料經(jīng)塑料擠出機(jī)一次擠出成型，應(yīng)用于城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)、灌溉引水工程及農(nóng)業(yè)噴灌工程，特別適用于耐酸堿、耐腐蝕環(huán)境的塑料管材.由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實(shí)現(xiàn)了接口與管材的一體化，并可有效抵抗壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力及軸向的抗沖應(yīng)力，而且PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無(wú)毒，不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌，避免了飲水的二次污染.PE給水管的焊接可以分為下面這幾步，這幾步至關(guān)重要.大家一定要留心看了.

（1）PE給水管焊接時(shí)，將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊固定[2].

（2）PE給水管與法蘭盤焊接，應(yīng)先將給水管插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正，找平后再焊接.法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面.

（3）PE給水管壁厚在5mm以上時(shí)，應(yīng)切割坡口，保證充分焊透.坡口成形可采用氣焊切割或坡口機(jī)加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨，直至露出金屬光

（4）鋼管切割時(shí)，其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度.

（5）法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套，螺桿凸出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的12.

（6）焊接給水管時(shí)，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂.

（7）法蘭襯墊要按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊.

適用范圍

準(zhǔn)規(guī)定了用聚乙烯樹(shù)脂為主要原料的材料，經(jīng)擠出成型的給水用聚乙烯管材（以下簡(jiǎn)稱管材）的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了原料的基本性能要求，包括分類體系。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于用和PE 100材料（見(jiàn)41）制造的給水用管材。管材公稱壓力為0.32MPa1.6MPa，公稱外徑為16 mm1000 mm。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管材適用于溫度不超過(guò)40C，一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。

技術(shù)要求

1.1 顏色

市政飲用水管材的顏色為藍(lán)色或黑色，黑色管上應(yīng)有共擠出藍(lán)色色條。色條沿管材縱向至少有三條。其他用途水管可以為藍(lán)色和黑色。暴露在陽(yáng)光下的敷設(shè)管道（如地上管道）必須是黑色。

1.2外觀

管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管端頭應(yīng)切割平整，并與管軸線垂直。

1.3管材尺寸

1.3.1管材長(zhǎng)度

1.3.1.1直管長(zhǎng)度一般為也可由供需雙方商定。長(zhǎng)度的極限偏差為長(zhǎng)度的

1.3.1.2盤管盤架直徑應(yīng)不小于管材外徑的18倍。盤管展開(kāi)長(zhǎng)度由供需雙方商定。

1.3.2平均外徑

管材的平均外徑，應(yīng)符合表8規(guī)定。對(duì)于精公差的管材采用等級(jí)B，標(biāo)準(zhǔn)公差管材采用等級(jí)A。采用等級(jí)B或等級(jí)A由供需雙方商定。無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)視為采用等級(jí)A。

1.5物理性能

管材的物理性能能應(yīng)符合表12要求。當(dāng)在混配料中加入回用料擠管時(shí)，對(duì)管材測(cè)定的熔體流動(dòng)速率（MFR）（5kg，190）與對(duì)混配料測(cè)定值之差，不應(yīng)超過(guò)25%。

表12 管材物理性能要求

序號(hào)

項(xiàng)目

要求

1

短裂伸長(zhǎng)率，%

350

2

縱向回縮率（110），%

3

3

氧化誘導(dǎo)時(shí)間（220），

20

4

耐厚性

（管材累計(jì)接受老化能量后）

80靜液壓強(qiáng)度（），實(shí)驗(yàn)條件同10

不破裂，不滲漏

短裂伸長(zhǎng)率，%

350

氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200），

10

1）僅適用于藍(lán)色管材。

1.6衛(wèi)生性能

用于飲用水輸配的管材衛(wèi)生性能應(yīng)符合的規(guī)定。

管道連接

1.1.一般規(guī)定：

1.1.1.管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對(duì)接、熱熔承插連接、

熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機(jī)械連接（鎖

緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)度連接）。公稱外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚lt6mm的管材不宜使用熱熔對(duì)接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。

1.1.2.管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。

1.1.3.管道連接宜應(yīng)采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號(hào)的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接）。

1.1.4.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過(guò)度管件時(shí)，其過(guò)度管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱壓力。

1.1.5.在寒冷氣候（-5以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。

1.1.6.管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。

1.1.7.管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。

1.2.熱熔連接：

1.2.1.熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。

1.2.2.熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

1.2.3.熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。

管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。

待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。

加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

不同SDR系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時(shí)，宜通過(guò)機(jī)械加工使焊接處壁厚相同。

1.3.3.6.焊接時(shí)，每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。

聚乙烯（PE）給水管道熱熔對(duì)接應(yīng)采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對(duì)接連接。

1.2.4.焊接質(zhì)量檢測(cè)：

檢測(cè)的必要性；

1.2.4.2.檢測(cè)方法：焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分別為破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)一般采用非破壞性試驗(yàn)。非破壞性試驗(yàn)主要手段是目測(cè)，也可以稱為外觀檢查，主要標(biāo)準(zhǔn)如下：

卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對(duì)稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1lt它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%。