深圳鹽田周邊混凝土供應商家混泥土

C10	C60	產(chǎn)地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	實心砌塊
材質	混凝土	特殊功能	吸音
聯(lián)系人	馮偉光	顏色	灰色

深圳鹽田周邊混凝土供應商家混泥土

保證混凝土質量檢測準確性的具體方法

　　回彈法在混凝土質量檢測中擁有較多優(yōu)勢，然而想要從根本上確保檢測結果的準確性，我們需要綜合使用兩種或者兩種以上的檢測方法進行檢測，唯有如此才能夠真正保證混凝土的質量。當前技術條件下，超聲波檢測方法得以不斷完善、發(fā)展，這種方法主要是憑借混凝土強度以及超聲波傳播速度之間的相互聯(lián)系，進而針對混凝土的強度完成檢測。若是在實際工作中能將這種方法與回彈法進行綜合使用，我們便可以獲取更多的物理數(shù)據(jù)，這無疑對檢測結果的準確性以及可靠性提供了極為重要的保障。

水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（墊）層所組成的路面，亦稱為剛性路面。它包括普通水泥混凝土、鋼筋混凝土、碾壓混凝土和連續(xù)配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗壓、抗彎、抗磨損、高穩(wěn)定性等諸多優(yōu)勢，在各級路面上得到廣泛應用，在我國高等級公路中水泥混凝土路面日漸增多，加上近年來農(nóng)村公路建設中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科學化、規(guī)范化施工成為廣大公路建設者關注的問題。水泥混凝土路面施工中，核心環(huán)節(jié)是混凝土的拌和生產(chǎn)和混凝土的攤鋪，本文僅對公路水泥混凝土路面施工工藝流程進行探討。

水泥混凝土路面施工工藝流程

1、模板安裝

模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。


2、安設傳力桿

當側模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。

當混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設傳力桿。即在嵌縫板上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內。

當混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設傳力桿。即在端模板外側增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。

3、攤鋪和振搗

1） 攤鋪前的準備工作

混凝土攤鋪前的準備工作很多，主要強調一下攤鋪前灑水的卸料工序。

1.1 灑水

攤鋪前灑水是一個看似簡單的工序，往往不被施工人員重視，但如果灑水處理不好會嚴重影響路面質量。

灑水量要根據(jù)基層材料、空氣溫度、濕度、風速等諸多因素來確定灑水量，即保證攤鋪混凝土前基層濕潤，而且盡可能撒布均勻，尤其在基層不平整之處禁止有存水現(xiàn)象。從目前施工現(xiàn)場來看，大多數(shù)情況下是灑水量不足，因為基層較干，鋪筑后混凝土路面底部產(chǎn)生大量細小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應力產(chǎn)生的裂重疊后使整個混凝土路面裂紋增多。


1.2 卸料

自卸車的卸料也是常常不被重視的工序，在施工中經(jīng)常發(fā)生堆料過多給施工造成困難，有時布料過少使混凝土量不足，路面厚度得不到保證。這種混凝土忽多忽少現(xiàn)象會嚴重影響混凝土路面的平整度。在施工過程中大多數(shù)施工者死板地間隔一定距離卸一車料，而忽視了基層不平整的變化，這種變化在客觀上是普遍存在的。

目前許多企業(yè)施工水平不是很高，尤其是對路面基層的標高控制不到位，造成基層平整度較差，加大了混凝土路面施工的難度。在實際施工中，我們可對基層表面與面層基準標高線隔段實測來決定混凝土的卸料量，這樣會避免卸料不均的問題。

對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大板厚度為22～24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過30min，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。

每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續(xù)施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。

施工時，可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。


施工中應注意以下幾點：

(1)真空吸水深度不可超過30cm。

(2)真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時間以min計，板厚以cm計)。

(3)吸墊鋪設，特別是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表lmin內逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，計量出水量達到要求。關泵時，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。

(4) 真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。

4、接縫施工

縱縫應根據(jù)設計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，橫縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時，混凝土應達到5～10Mpa強度后方可進行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。

鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應事先預制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌大前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結合。


5、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。當采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。當采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光;安裝細抹葉片，即可進行精光。

為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標準，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當車速為45km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.40。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2mm的橫槽；目前，常用在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距20mm的小橫槽。

6、養(yǎng)護和填縫

混凝土板做面完畢應及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間一般約為14～2ld。混凝土宜達到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的40%后，方可允許行人通行。


其養(yǎng)護方法一般有兩種方法：

濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。

塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液(由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的薄膜保持膜內混凝土的水分保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應妥善防護。

封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應先清除干凈縫隙內泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應在縫壁內涂一薄層冷底子油，封填料要填充實，夏天應與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。

常用的封縫料有兩大類，即: 加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。溫施工式封縫料 主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。

總之，混凝土路面澆筑的各個環(huán)節(jié)，必須嚴格按照規(guī)范和既定的程序進行施工，這樣才能使混凝土的質量滿足設計的要求。


目前已廣泛使用滑動模板攤輔機鋪筑混凝土路面。這種機械尾部兩側裝有模板隨機前進，能兼做攤鋪、振搗、壓人桿件、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業(yè)，可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面，對無筋或配筋的混凝土路面均可使用。這種機械工序緊湊、施工質量高，行駛速度一般為1.2～3.0m/min，每天能鋪筑1600m雙車道路面。

通過我們對混凝土路面的施工，了解了混凝土的施工工藝，并對其關鍵環(huán)節(jié)做了施工分析，對我們在施工中遇到的難題、不足進行了補充和完善，使我們在以后的施工中能夠順利的開展工作，并有效的提高施工效率，保證工程質量。

混凝土多久澆水養(yǎng)護

正常情況下是8到12小時，由于氣候環(huán)境、水泥品種存在差異，具體時間有差異，但是必須要在它進入終凝之前進行養(yǎng)護。夏季，一般六個小時左右就需要開始澆水養(yǎng)護，因為夏季溫度高，水分流失快，不及時養(yǎng)護混凝土后期容易開裂。秋季氣溫沒有那么高，在12個小時左右澆水養(yǎng)護一次就可以了。各種類型的水泥養(yǎng)護時間也是不一樣的，例如采用普通硅酸鹽水泥拌制而成的混凝土，養(yǎng)護時間需控制在14天以上，而火山灰水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間必須要在21天以上。


混凝土養(yǎng)護注意事項

1、如果混凝土是在夏季使用的話，其澆筑完畢之后，它的初凝時間一般是兩個小時，然后需使用節(jié)水保濕的養(yǎng)護膜對其進行養(yǎng)護，但是在養(yǎng)護期內只需澆一次水就可以了。


但是在冬季施工的話，它的在初凝之后，還需在表面附上一層保溫材料，避免表層被凍傷。而春初秋末的話，做養(yǎng)護時就需隨時注意天氣的變化，并使用相應的保溫措施。


2、混凝土在進行養(yǎng)護的時候，需注意時間問題，不能低于一周。同時，在拆模也要注意，梁板跨度如果是在6米以內，那么它的強度就需在百分之七十以上，但如果跨度是在6米以上的，它的強度需達到百分之一百，而柱則需在百分之五十以上。如果因工程需要，需將模版需提前給拆除，那么就必須使用旱強的措施，以免影響到工程質量。

所謂混凝土施工配合比是指混凝土中各組成材料之間的比例關系。
調整步驟：設試驗室配合比為：水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，現(xiàn)場砂子含水率為m，石子含水率為n，則施工配合比調整為： 1：(x-y*m-z*n)：y*（1+m）：z*（1+n）。
混凝土配合比設計是混凝土工程中很重要的一項工作，它直接影響到混凝土的順利施工、混凝土工程的質量和混凝土工程的成本。

混凝土強度分為14個等級。

根據(jù)有關標準、規(guī)范規(guī)定混凝土立方體抗壓強度是按標準方法制作的邊長為150㎜的標準尺寸的立方體試件，與ISO試驗方法一致的溫度為20士2℃，濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護至28d齡期，按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。

根據(jù)有關標準的規(guī)定，建筑材料強度等級應以材料名稱加上其強度標準值來表達。故混凝土強度等級以符號C(英文混凝土Concrete的縮寫)及其后面的立方體抗壓強度標準值劃分為：C10，C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。

混凝土開裂五大原因：水泥比例問題、攪拌運送問題、施工速度快、養(yǎng)護不合理、環(huán)境問題。


水泥比例問題：在施工中為了施工者可能會擅自放水，提高混凝土的流動性，提高了水泥的比例，引起后期硬化的情況，出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。


攪拌運送問題：時間太長，水分蒸發(fā)得比較快，到現(xiàn)場施工有時，如果混凝土強度達不到要求，就會產(chǎn)生裂縫。


施工速度快：澆筑頻繁，流動性低，導致凝聚在沉降不足、后期澆筑過程中，特別是在接縫處容易出現(xiàn)裂縫。


養(yǎng)護不合理：后期沒有澆水，經(jīng)常弄濕的話，表面的干燥會變快速度，水泥脫水后會急劇收縮。強度如果變低，后期就會出現(xiàn)裂紋問題。


環(huán)境問題：例如空氣比較干燥干燥，溫度高，又刮大風，這時水就快了混凝土表面的蒸發(fā)速度在后期容易開裂。的確在夏季和冬季施工時，最容易產(chǎn)生溫差縫上。