邯鄲鋼筋噴砂除銹公司優(yōu)點(diǎn)

邯鄲鋼筋噴砂除銹公司優(yōu)點(diǎn)

鋼板表面除銹的方法有:
1、拋丸除銹：利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在急速冷卻的情況下形成的鐵丸，表面很圓整。它成本相對(duì)便宜但耐用性稍差。在拋丸過(guò)程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對(duì)高且不易破碎使用壽命延長(zhǎng)。后者的拋丸表面更粗糙一些。
2、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。
3、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來(lái)源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來(lái)源廣泛，但對(duì)環(huán)境污染大；除銹完全靠人工作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。
4、洗除銹：清洗除銹亦稱(chēng)化學(xué)除銹，其原理是利用清洗液中的*與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但清洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在*洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會(huì)造成金屬表面過(guò)蝕，形成麻點(diǎn)。
5、手工和動(dòng)力除銹：工具簡(jiǎn)單施工方便。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。

鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐：通常為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，使用壽命，保證漆膜的質(zhì)量，應(yīng)按本方案的各項(xiàng)要求進(jìn)行高空防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆的涂裝施工。
在施工過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)按本方案有關(guān)的產(chǎn)品上的說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行表面處理和涂裝作業(yè)，以確保防腐層的性能。
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐價(jià)格鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方案表面處理質(zhì)量要求
（1）對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2，表面粗糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。
（2）噴砂后的鋼材應(yīng)在4h之內(nèi)完成道漆的涂裝。如采用ET－98無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。
（3）焊接部位，在焊接后的72h之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。（本文章版權(quán)歸三超所有，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聯(lián)系?。?br/>
鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑、刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并喬平成為過(guò)渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。3．除銹后的鋼材表面應(yīng)在內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。施工說(shuō)明1、施工條件：相對(duì)濕度5-85%，溫度不低于5oC，超過(guò)此范圍不能施工（可采用冬用型產(chǎn)品）。2、雙組份漆在施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在使用期?nèi)用完。3、在達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。4、稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達(dá)佳施工效果，應(yīng)注意采用配套稀釋劑，不可混用。5、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。管道施工：表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩?zhàn)雍?，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿(mǎn)，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿(mǎn)涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行，由兩層玻璃布時(shí)，布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管時(shí)嚴(yán)格按照涂料說(shuō)明書(shū)進(jìn)行涂裝。一般同類(lèi)涂料可以相互配套。不同種類(lèi)涂料配套采用下硬上軟的原則；如底漆采用強(qiáng)溶劑涂料(環(huán)氧、聚氨酯等)，面漆用溶解力弱的涂料(氯化橡膠、醇酸、酚醛等)。

施工條件受限制時(shí),也可采用工具除銹至st3級(jí)。鋼表面處理合格后,必須在返銹前盡快涂底漆(正常在8h內(nèi),當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò)80%時(shí),應(yīng)立即涂底漆)。混凝土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%,并疏松物質(zhì),呈現(xiàn)平整堅(jiān)實(shí)表面。2,配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)專(zhuān)人配漆,底漆,面漆開(kāi)桶后均應(yīng)攪勻,按規(guī)定比例加入配套的東化1號(hào)固化劑,加入量為底漆100︰8～10(氣溫低多加),面漆100︰10。無(wú)溶劑型面漆a組份︰b組份=1︰1,不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用(配漆時(shí)盡量不加稀釋劑,以免降低涂料固體含量,如在冬季施工,漆料過(guò)稠,可加入不超過(guò)5%的稀釋劑),漆料配好后宜在4h內(nèi)用完(否則漆料將逐步固化變稠,直至無(wú)法使用,此時(shí)應(yīng)廢棄,不得調(diào)入稀釋劑勉強(qiáng)沖稀使用),應(yīng)少量多次配漆,避免造成浪費(fèi)。

三布五油防腐主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。搬運(yùn)、下溝、回填及竣工資料：（一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運(yùn)卸等要求環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過(guò)程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機(jī)械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。（二）管道下溝前的要求管道下溝前,根據(jù)防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線(xiàn)檢漏一遍,如發(fā)現(xiàn)缺陷,必須補(bǔ)涂合格。（三）管溝的要求巖石、礫石區(qū)的管溝,應(yīng)先鋪0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層(大粒徑不超過(guò)3mm）,平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區(qū)的管溝回填時(shí),必須用細(xì)土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過(guò)0mm）回填。（四）回填后的檢查、修補(bǔ)管溝回填后,應(yīng)使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn),有漏點(diǎn)處應(yīng)挖開(kāi)進(jìn)行修補(bǔ)。外防腐層檢查1）厚度檢查采用麥考特測(cè)厚儀，對(duì)每根鋼管進(jìn)行厚度檢測(cè)，每根均等測(cè)3個(gè)截面，每截面上、下、左、右4點(diǎn)。不合格的重新上漆，修補(bǔ)。對(duì)厚度檢查不合格的防腐管，應(yīng)在涂層固化前修補(bǔ)至合格。2）漏點(diǎn)檢查漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀檢測(cè)，檢漏電壓為50，以不打火花為合格。漏點(diǎn)檢查應(yīng)對(duì)防腐管逐根進(jìn)行檢查。

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