拉絲模具的尺寸為什么會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)

拉絲模具加工水平對(duì)拉絲模質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面。一是拉深模孔尺寸，二是?？變?nèi)表層光潔度。國(guó)外拉絲模具的磨削工藝通常采用高速機(jī)械磨床和鍍金剛石的金屬磨針。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針規(guī)格及使用規(guī)范，產(chǎn)品精度高。使用輪廓記錄儀和孔徑測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)?zāi)＞叩目讖剑⑹褂脤Ｓ糜跈z驗(yàn)拉絲模具的顯微鏡檢驗(yàn)表層光潔度。

但是，國(guó)內(nèi)很多拉絲模具廠家仍然是手工打磨孔紋。因此，存在孔型參數(shù)波動(dòng)較大，加工直線工作錐困難的問(wèn)題。定徑區(qū)及工作區(qū)與縮徑區(qū)的接縫處易磨光過(guò)渡角，造成定徑區(qū)金屬線二次壓縮，增加外摩擦，縮短定徑區(qū)使用年限。修理磨損的針頭的頻率因人而異。

拉絲模具的檢測(cè)方法也很落后，僅依靠目測(cè)或簡(jiǎn)單的工具，如放大鏡、顯微鏡等，并注重模具的表層光潔度，無(wú)法有效檢測(cè)拉絲模的尺寸，更不用說(shuō)控制它了。因此，模具加工生產(chǎn)水平是影響拉絲模具尺寸的一個(gè)因素。

另外，拉絲過(guò)程當(dāng)中使用不當(dāng)也是造成拉絲模具尺寸波動(dòng)的因素之一：

1、拉深面收縮過(guò)大，造成拉深模開(kāi)裂或斷裂。大多數(shù)裂紋或破裂裂紋是由內(nèi)應(yīng)力釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)應(yīng)力都是不可避免的。拉絲過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強(qiáng)金剛石的微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面收縮率過(guò)大時(shí)，不可及時(shí)潤(rùn)滑，溫度升高過(guò)高，會(huì)造成結(jié)晶。材料去除后，微晶結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力會(huì)大大增加，使其更容易出現(xiàn)裂紋或斷裂。

2、線材的拉絲軸線與拉絲?？字行木€不對(duì)稱，造成線材和拉絲模受力不均。機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)在模具上產(chǎn)生高應(yīng)力峰值，加速拉絲模具的磨損。