塑料吹膜機(jī)的常見(jiàn)故障有哪些

塑料吹膜機(jī)吹膜的常見(jiàn)故障有：膜太粘、開(kāi)啟不良、膜透明度差、膜起皺、膜有霧水痕、膜厚不均、膜厚過(guò)厚、膜厚過(guò)薄、膜發(fā)熱、密封不良、薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差、薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差、薄膜氣泡不穩(wěn)定、薄膜表層粗糙、凹凸不平、薄膜有異味等缺點(diǎn)。下面就一起來(lái)看看塑料吹膜機(jī)出現(xiàn)這些故障的原因和解決方法吧。

1、膠膜太粘，開(kāi)口不好

故障原因：①樹(shù)脂原料種類不對(duì)，不是吹膜級(jí)低密度聚乙烯樹(shù)脂顆粒，沒(méi)有封端劑或封端劑含量低；②熔融樹(shù)脂溫度過(guò)高，流動(dòng)性過(guò)大；③ 塑料吹膜機(jī)如果吹脹比過(guò)大，開(kāi)膜會(huì)變差；④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不充分，在拉輥壓力下發(fā)生相互粘連；⑤牽引速度太快。

解決方法：①更換樹(shù)脂原料，或在料筒中加入一定量的開(kāi)松劑；②適當(dāng)下降塑料吹膜機(jī)的擠出溫度和樹(shù)脂溫度；③適當(dāng)下降通貨膨脹率；④增加風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；⑤適當(dāng)下降塑料吹膜機(jī)的牽引速度。

2、薄膜透明度差

失敗原因：①擠出溫度過(guò)低，樹(shù)脂塑化不好，造成吹膜后透明度差；②通貨膨脹率過(guò)??；③冷卻效果不好，影響薄膜的透明度；④樹(shù)脂原料中水分含量過(guò)大；⑤塑料吹膜機(jī)牽引速度過(guò)快，薄膜冷卻不充分。

解決方法：①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹(shù)脂均勻塑化；②適當(dāng)提高通脹率；③加大吹塑機(jī)風(fēng)量，提高冷卻效果；將原料烘干；⑤適當(dāng)下降牽引速度。

3、薄膜起皺

不合格原因：①涂膜厚度不均勻；②降溫效果不夠；擠壓，薄膜容易起皺。

解決方法：①調(diào)整薄膜厚度，保證厚度均勻；②提高冷卻效果，保證薄膜充分冷卻；③ 適當(dāng)下降通貨膨脹率；④適當(dāng)減小塑料吹膜機(jī)的夾板角度，保證薄膜受力均勻。