模內(nèi)熱切有哪些特色

模內(nèi)熱切注塑成型后，料頭和產(chǎn)品是通過澆口連接的，工人需要修整澆口，勞動強度大，不美觀?，F(xiàn)有的解決方案是在開模時從頂板頂出切刀切斷澆口。這兩種方法都是開模后切割。因為此時塑料已經(jīng)冷卻，切出來的澆口面不美觀，產(chǎn)質量量不好。仍然需要多次人工修邊才能將閘門修平，勞動強度仍然較高，增加了人工成本。

模具設計如何挑選模內(nèi)熱切：

(1)注意模具上型腔數(shù)量的安排和布局。由于模具型腔數(shù)量和布局的安排，對模內(nèi)熱切壓微缸在系統(tǒng)油路上的平衡影響很大?？梢蕴暨x偶數(shù)個腔體，并規(guī)則對稱排列。

(2)注意模具模芯和模芯板的厚度。由于模具中的刀具組件放在模芯中，微型壓油缸放在模芯板中，模芯和模芯板過薄過厚，達不到理想狀態(tài)。太薄無法放置油缸和刀具組件，太厚會增加模具的重量。所以在引入模內(nèi)燙印系統(tǒng)之前，需要和模內(nèi)燙印廠家溝通，定制模芯和模芯板的厚度。

(3)頂針/鑲件/水路對模具的干涉。模內(nèi)熱切零件需要用模具上的孔安裝，所以要考慮模具中熱切部位周圍沒有頂針/鑲件/水路的干涉。

(4)模內(nèi)熱切產(chǎn)品的成熟度。一個新的模內(nèi)渴望產(chǎn)品需要很長的時間來完善，所以要挑選成熟度好、知名度高、應用歷史長的模內(nèi)渴望品牌。

減少人為對產(chǎn)質量量的影響；在模內(nèi)熱切膜具成型過程當中，澆口分離的自動化保證了澆口分離的外觀一致性，結果是得到質量相同的零件。然而，傳統(tǒng)的人工分閘工藝無法保證分閘的外觀一致性。所以市面上很多高質量的產(chǎn)品都是用模內(nèi)熱切膜具生產(chǎn)的。