齒輪加工工藝過程注意事項

1 齒數(shù)不準確。在齒輪的整個圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)。齒輪齒數(shù)的確定原則和要求先初定齒輪模數(shù)及傳動軸直徑, 以便滿足結構要求。首先，滾刀選用不準確。由于齒輪齒形比較復雜,影響其加工精度的因素也十分復雜多變。除滾齒設備的自身精度、齒坯的安裝調(diào)整、齒輪材質(zhì)、熱處理等因素外,齒輪滾刀的合理挑選也是十分重要的。齒數(shù)偏差會引起每對齒輪嚙合過程當中傳動比的瞬時變化。其次，工件毛坯尺寸不準確。傳統(tǒng)毛坯尺寸基準設計忽略了工藝過程的差異,而統(tǒng)一將零件圖中各尺寸基準作為毛坯尺寸基準,造成毛坯在后續(xù)加工過程當中余量偏差增大而浪費材料。第三，附加運動方向不對。在滾齒機加工斜齒輪時，附加運動方向的判定比較困難，再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀螺旋方向等因素的變化，更增加了判斷的難度。 ? ? 2 齒形不對稱。首先，滾刀安裝不對中。滾刀的安裝好壞影響著滾刀徑向、軸向跳動，最終影響切齒精度。一般安裝滾刀前宜先校正刀軸，控制兩端徑向圓跳動小于0.005mm。臺階與螺母端面對軸線的垂直度應小于0.01mm，墊圈應淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校正兩邊凸臺的徑向圓跳動，盡可能使其“同步”，即兩端徑向圓跳動的最高點在同一方向。其次，滾刀刃磨后，螺旋角或導程偏差大。常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時，滾刀相當于一個螺旋角很大的螺旋齒輪，其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)，工件相當于另一個螺旋齒輪，彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合，以固定的速比旋轉，由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。 ? ? 3 齒形偏差。齒形偏差是指在齒形工作部門內(nèi)，包容實際齒形廓線的兩理想齒形（漸開線）廓線間的法向間隔。齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒圓柱漸開線齒輪最常用的一種刀具。這種滾刀側后刀面的軸向截形是直線，如果用它代替漸開線滾刀切齒時，則切出的齒輪齒形不是漸開線，因而在理論上造成了一定的齒形偏差，稱為齒輪滾刀的造形偏差。另外，在實際加工過程當中不可能獲得完全準確的漸開線齒形，老是存在各種偏差，從而影響傳動的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數(shù)，假如在滾齒加工時基圓產(chǎn)生偏差，齒形勢必也會有偏差。