鈑金去毛刺會提高產(chǎn)質(zhì)量量，下降成本

? ? ? ? 在鈑金加工過程當(dāng)中，會出現(xiàn)產(chǎn)品毛刺，毛刺的種類很多。由于鈑金輪廓不同，形狀結(jié)構(gòu)不同，加工方法不同，形成的毛刺也不同。以下是鈑金去毛刺生產(chǎn)商對鈑金去毛刺種類的介紹。

? ? ? ?1.鈑金去毛刺冷切毛刺是指在切削力的作用下，由于晶粒剪切滑移和工件塑性變形而引起的塑性變形毛刺，使被加工材料受到擠壓和撕裂，從而使零件表層或結(jié)合部出現(xiàn)斷裂和拉伸。當(dāng)塑性變形區(qū)沒有深入切削面時，工件表層一般不會產(chǎn)生毛刺。比如數(shù)控沖孔剪切后的工件，會在一側(cè)留下鋒利的邊緣或痕跡毛刺。

? ? ? ?2.鈑金去毛刺熱切毛刺是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料經(jīng)過激光切割后，容易劃傷人體的鋒利刃口和少量毛刺。如果激光頭調(diào)節(jié)不當(dāng)，會出現(xiàn)難以去除的尖銳毛刺和熔渣，以及附著在刀刃區(qū)域的氧化物。用激光切割碳鋼時，切口周圍會留下不同厚度的氧化皮，影響下一步鍍膜工藝的質(zhì)量。

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? ? ? ?3.鈑金去毛刺等離子和火焰切割后，工件表層會留下大量尖銳的毛刺、熔渣和厚厚的氧化皮。這些毛刺、切邊或氧化物會造成人身傷害，影響下一道加工工序，造成嚴(yán)重的產(chǎn)質(zhì)量量問題。因此，激光、等離子和火焰切割的工件都需要去渣、去毛刺和圓角磨削。這需要專業(yè)的加工設(shè)備來完成。

　　毛刺現(xiàn)象不僅是一個簡單的問題，也是一個復(fù)雜的問題。在鈑金去毛刺實際工作中，如果去毛刺方法得當(dāng)，會提高產(chǎn)質(zhì)量量，下降成本；否則，不僅會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)質(zhì)量量的提高，還會影響產(chǎn)品成本。傳統(tǒng)的去毛刺方法是人工拋光打磨。人工打磨效率低、產(chǎn)質(zhì)量量難以控制、產(chǎn)品成本高、廢品率高，直接造成公司市場競爭力下降。公司專門研發(fā)的鈑金去毛刺設(shè)備，可以很好的去除工件的毛刺。鈑金去毛刺機由八個組合砂輥組合而成。相鄰相對兩個砂輥反向旋轉(zhuǎn)，整個組合體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速可根據(jù)不同工件材料通過變頻調(diào)節(jié)。砂輥是軟磨，可以對工件的表層、孔和邊緣進(jìn)行拋光和去毛刺。八個磨輥交錯旋轉(zhuǎn)，無孔不入，工件加工無死角。工件加工效率高，一致性好，鈑金去毛刺產(chǎn)質(zhì)量量有保證。下降生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)質(zhì)量量，進(jìn)而提高市場競爭力。