精密鑄造流程

　　精密鑄造流程:

　　1.精密鑄造模具要根據(jù)用戶圖紙要求制作。模具分為上下凹模，可以通過銑、車、刨等方式完成。模具的坑的形狀要和產(chǎn)品的一半一致。因為蠟模一般主要用于工業(yè)蠟成型，所以我們需要挑選硬度低、要求低、價格低、重量略輕、熔點低的鋁合金材料作為模具。

　　2.選定鋁合金材料后，我們就可以用這種鋁合金生產(chǎn)大量的工業(yè)蠟實體模型。一般情況下，一個工業(yè)蠟實體模具只能生產(chǎn)出一個毛坯產(chǎn)品。

　　3.當蠟模結(jié)束后，需要修改蠟模周圍的邊距。去掉表層多余的東西之后，就要說提前準備好的模頭上貼單個蠟模了。

　　4.在我們粘過很多蠟模的模頭上涂上工業(yè)膠，然后均勻的噴上第一層耐火耐高溫的硅砂。砂粒很小很細，可以保證最終毛坯表層光滑。

　　5.然后將蠟模放入設定室溫的工廠自然風干，但不得影響內(nèi)部蠟模的形狀變化。自然單風干的時間取決于模具內(nèi)部的復雜程度。一般情況下，第一次風干時間約為5-8小時。

　　6.蠟模風干后，需要在蠟模表層再涂一層工業(yè)膠，噴第二層砂，第二層砂比第一層大，粗。接觸第二層沙子后，和第一層一樣，自然風干。

　　7.第二層砂自然風干后，應依次噴砂第三層、第四層、第五層。噴砂要求:根據(jù)產(chǎn)品的表層要求和體積，調(diào)整相應的噴砂次數(shù)。一般噴砂次數(shù)會在3-7次左右。每次噴砂的粒度也不一樣，每道工序的粒度比前道工序粗，風干時間也不一樣。一般一個完整蠟模的砂光周期可能在3~4天左右。