矯直機原理介紹

在冶金精整生產(chǎn)線中，一方面，矯直機的作用是在一定的彈性變形范圍內(nèi)對帶鋼表層進行矯直，以滿足用戶的要求；另一方面，帶鋼與機組其他設(shè)備同步運輸。它是保證產(chǎn)質(zhì)量量關(guān)鍵的部分之一。因此，保證其正常運行對提高裝置的安全生產(chǎn)和產(chǎn)質(zhì)量量具有重要意義。

矯直機由17個工作輥、8個上輥和9個下輥組成。上輥是固定的，下輥由輥縫控制系統(tǒng)控制以校正帶材表層。根據(jù)工藝要求，控制系統(tǒng)應(yīng)能設(shè)定和保存矯直機的輥形，允許操作者通過點擊觸摸屏上的圖形位置來改變?nèi)肟诨虺隹谳伒奈恢?，可單獨或一起調(diào)整。

在整個生產(chǎn)過程當中，系統(tǒng)保持輥的設(shè)定值，無論輥受力如何，都能保證恒定的輥形。和彎曲，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。鋼管的橫截面為環(huán)形。在環(huán)區(qū)域有兩個基本應(yīng)力，平行于環(huán)的力和垂直于環(huán)的力。平行應(yīng)力會使管道不圓，而垂直應(yīng)力會使管道彎曲。因此，矯直機在直縫鋼管的生產(chǎn)過程當中有一個冷擴過程。目的是消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力，提高直縫鋼管的使用強度。

待矯直的管子從機器左(或右)端的送紙裝置送入矯直機的下輥，然后管子被壓在上輥下面，停在相應(yīng)的位置。上輥系統(tǒng)和下輥系統(tǒng)相對于直管的軸線傾斜一定角度。輥子的雙曲母線與管道的外徑重新組合并被纏繞。三個上輥由各自的液壓缸壓在管子上，兩個下輥由各自的電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從而帶動管子旋轉(zhuǎn)并沿軸線移動。矯直機通過改變電機的旋轉(zhuǎn)方向，可以改變管材的旋轉(zhuǎn)方向和軸向運動，實現(xiàn)可逆矯直，然后通過另一端的卸料裝置將直管送入料架。對于局部彎曲變形較大的管子，可采用兩端的沖頭進行局部矯直，然后進行整體矯直。