模內(nèi)切設計原理

眾所周知，模內(nèi)切在我國塑料模具設計行業(yè)中，澆注系統(tǒng)的設計對產(chǎn)質量量和成型周期有著非常重要的影響。因此，請充分注意注射系統(tǒng)的設計。

模內(nèi)切澆注系統(tǒng)的設計原則是在滿足塑料制質量量的同時，提高成型速度，縮短成型周期。同時，閘門的類型也很多。某些閘門類型不可自動下降。如果產(chǎn)量大，需要手工切開。為了提高我們的生產(chǎn)力，下降成本，希望分享一下模具內(nèi)部結構的設計要點，對對這種結構感興趣的模具愛好者有所幫助。

1.模內(nèi)切能自動掉落產(chǎn)品的澆口類型有潛水膠、牛角膠、細嘴店門口膠、熱流道。缺點是加工困難或成本高。下圖為大直徑側吸膠。側吸膠的優(yōu)點是加工方便，缺點是需要手工切開。為了使產(chǎn)品可以自動下降，設計中采用模切，產(chǎn)品門貼緊，便于切割噴嘴。

2.模內(nèi)切前模具部分為綠色，是前模具鑲塊、切口鑲塊、a板抽空物，鑲塊用螺釘固定在面板上。刀片的突出部分應與切割工具成8-10度角。

3.模內(nèi)切后模部分，粉色是后模鑲塊，缺口鑲塊，鑲塊的四個凸出部分用缺口刀具切割，8-10度角，澆道和澆口在鑲塊上成型。

4.非標準胚胎被稱為模塊化切割。面板和A板之間沒有鎖緊螺絲，導柱安裝在面板上，也叫假三板胚。該板是限制前后模具鑲塊向上移動距離的極限，通常約為3-5毫米，螺釘由彈簧輔助。AB板之間需要加尼龍開關。

5.模內(nèi)切需要在前、后模切噴嘴嵌件之間增加尼龍開關，避免開啟時打開。后模具鑲塊的底部B板上有一個帶孔的彈簧。當其用途打開時，彈簧的力幫助刀片切斷噴嘴，從而使產(chǎn)品與澆口無縫分離。因此，為了在后芯插入和后芯插入之間具有運動空間，后芯和后芯插入也受到限制。

6.模內(nèi)切前后模切割噴嘴鑲塊設計注意事項:前模鑲塊比后模鑲塊大0.03MM，澆口與產(chǎn)品能很好分離。中間加尼龍開關。為了避免模具錯誤，通過插入前模具和后模具來制造簡單的避免裝置。