高溫爐釬焊技術(shù)

高溫爐用于焊接小型或薄型零件。 波峰焊用于大量印刷電路板和電子元件的組裝和焊接。 高溫爐焊接時，約250°C的熔融焊料在泵的壓力下通過狹窄的接縫形成波峰，工件穿過波峰實現(xiàn)焊接。 該方法生產(chǎn)率高，可以實現(xiàn)流水線上的自動化生產(chǎn)。

火焰釬焊將可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合的火焰用作焊接的熱源。 火焰釬焊設(shè)備簡單易操作。 根據(jù)工件的形狀，可以同時加熱和焊接多個火焰。 此方法適用于焊接中小型零件，例如自行車架和鋁制水壺嘴，如實驗爐、實驗電爐。

浸沾釬焊將工件的一部分或全部浸入覆蓋有助焊劑的焊料浴或僅含熔融鹽的鹽浴中進行加熱和焊接。 高溫爐該方法加熱均勻，快速，并且具有相對準(zhǔn)確的溫度控制，適用于大規(guī)模生產(chǎn)和大型部件的焊接。 鹽浴中的鹽主要由助熔劑組成。 焊接后，大量的助焊劑經(jīng)常殘留在工件上，清洗工作量很大。焙燒爐、燒結(jié)爐也要注意。

真空爐感應(yīng)釬焊一種使用高頻，中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。 高頻加熱適合于焊接薄壁管件。同軸電纜和組合式感應(yīng)線圈的使用可用于在遠離電源的位置進行釬焊。 它特別適用于焊接一些大型部件，例如需要在火箭上拆卸的管接頭。
在高溫爐中進行釬焊將帶有釬料的工件放入爐中進行加熱和焊接。 通常需要添加助焊劑，或者可以通過減少氣體或惰性氣體來保護它，并且加熱更加均勻。 實驗爐、實驗電爐可用于批量生產(chǎn)。
真空釬焊工件在真空室內(nèi)加熱，主要用于焊接需要高質(zhì)量和易氧化材料的產(chǎn)品。