過濾設備的過濾原理

　　過濾設備的過濾原理

　　過濾是懸浮液在外力作用下通過可滲透介質(zhì)與固液分離的過程。 根據(jù)分離過程的驅動力，可分為重力、真空、壓力和離心力四種; 按過濾機理可分為深層過濾和濾餅過濾兩種。 超細粉碎的固液分離需要固體，所以下面主要介紹濾餅過濾。

　　在過濾設備的過濾過程當中，懸浮液被放置在過濾介質(zhì)的一側。 過濾介質(zhì)通常為多孔材料，其孔徑不得小于截留顆粒的直徑。 在過濾開始時，一些小顆粒通過過濾介質(zhì)并混入濾液中。 這就是為什么過濾開始時濾液是混濁的。 隨著過濾的繼續(xù)，一些顆粒會進入過濾介質(zhì)的網(wǎng)孔并引起橋接并在介質(zhì)上形成濾餅。 這種濾餅是一種過濾介質(zhì)，可以使濾液清理。

　　過濾設備

　　過濾設備是由許多濾板和濾框交替排列而成。 板和框架安裝在一對帶凸耳的橫梁上，通過壓緊裝置壓縮和拉開。 板和框一般是方形的，也有圓形的。

　　過濾設備的特色：適用性好; 結構簡單，制造方便; 過濾壓力高; 過濾面積大且可調(diào)。 缺點是：間歇運行，洗滌效果一般，濾框進水口小，易堵塞，濾餅脫皮麻煩。

　　過濾設備的操作過程可分為壓緊濾板、進料過濾、洗滌洗滌液或風干、松開濾板、卸料清洗和整理濾布五個部分。 其中壓緊濾板、用洗滌液洗滌或風干、松開濾板、卸料、清洗和整理布是輔助工序。 洗滌液洗滌或風干洗滌應根據(jù)工藝要求確定。

　　過濾設備生產(chǎn)能力的計算：過濾設備生產(chǎn)能力的計算是根據(jù)每道工序所需的時間和每道工序的處理能力來計算的。 每個操作過程所需的時間可分為過濾時間和輔助時間。 輔助時間一般需要40分鐘左右。 過濾時間因濾料的細度、粘度、濃度和驅動力而異。