鐵氧體切割加工的發(fā)展趨勢

　　鐵氧體是含有鐵元素的復合氧化物材料，20世紀40年代隨著無線技術(shù)的發(fā)展，鐵氧體切割材料因具有高電阻率、強介電性能、高頻時具有高導磁率等優(yōu)點而得到廣泛應用。 在生產(chǎn)工藝中，鐵氧體切割材料性能好、成本低、工藝簡單，并可節(jié)省大量貴金屬，成為高頻弱電領域有發(fā)展前景的非金屬磁性材料。 文獻報道稀土等軸尖晶石及石榴石磁性材料的研制，在某些方面提高了單相鐵氧體材料的電磁性能，那么，下面一起了解下鐵氧體切割加工的發(fā)展趨勢吧!

　　目前，在無線充電領域廣泛使用的是基于法拉第電磁感應原理的Qi標準，其定義幀根據(jù)使用設備的工作頻率通常在110~205 kHz的高頻帶，有利于鐵氧體發(fā)揮高頻高導磁率的優(yōu)點。 軟磁鐵氧體材料制成的磁片，在無線充電系統(tǒng)中起到提高感應磁場和屏蔽線圈磁場，避免金屬電池產(chǎn)生渦流損耗而發(fā)熱的作用。 鐵氧體磁片的種類分為硬磁片和軟磁片。 硬磁片是高溫燒結(jié)的鐵氧體片，具有高導磁率，材質(zhì)堅硬易破裂，常用于無線充電的發(fā)送端。 軟磁片是在塑料或橡膠中添加合金磁粉加工成型而成的。 軟磁片材質(zhì)柔軟，厚度非常薄，可以根據(jù)無線充電方式所需的磁片形狀尺寸進行沖裁，制度高，經(jīng)常用于無線充電接收側(cè)

　　鐵氧體切割切割：鐵氧體加工的新趨勢

　　鐵氧體切割已成為現(xiàn)代信息社會光電子產(chǎn)業(yè)的重要支柱。 激光加工作為一種先進的制造技術(shù)，實現(xiàn)了光、機、電技術(shù)的結(jié)合，目前正處于積極滲透傳統(tǒng)制造技術(shù)工藝的階段[5-6]，廣泛應用于汽車、電子、電器、航空、冶金、機械制造等國民經(jīng)濟的重要部門，并

　　鐵氧體切割通常以切割為主。 激光切割是將聚焦得到的高輸出密度的激光束照射的到工件上，使材料照射的區(qū)域迅速到達熔點，在進行熔融和燒蝕的同時，利用與光束同軸的高速氣流吹走熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)切割開始材料的熱切割方法[7-8]

　　鐵氧體切割有很多優(yōu)點。

　　窄(0.11 mm~0.15 mm )，節(jié)省材料;工件熱變形小;無夾緊、劃線定位，工件無機械應力和表層損傷;可切割脆性材料和極軟、極硬的材料;

　　切口平行度好，切口干凈，可直接用于焊接;切斷速度高(達到10 m/min以上);數(shù)控和計算機控制方便，可進行多工位操作等。

　　鐵氧體磁隔離片是一種硬度高的磁片材料，有塊狀材料供應，需要覆膜后進行剪裁，材料硬度大，傳統(tǒng)加工方法易劃傷刀，且片加工效率低。 因此，采用激光加工已成為鐵氧體加工的新趨勢。

　　光學系統(tǒng)的特性

　　光學系統(tǒng)是激光加工的核心，高性能的激光和輔助光學單元確保了光斑的均勻性和加工性能，實現(xiàn)了良好的加工效果。

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