南通熱處理：鋼的熱處理

鋼以固態(tài)加熱到一定溫度，在該溫度下保持一定時間，然后以一定冷卻速率冷卻到室溫，以獲得所需的微觀結(jié)構(gòu)和工藝性能。這種處理方法稱為熱處理。焊接過程當(dāng)中，焊縫和熱影響區(qū)將經(jīng)歷不同的南通熱處理工藝。

南通熱處理能改變鋼的性能的根本原因是鐵在加熱和冷卻過程當(dāng)中發(fā)生了異構(gòu)體轉(zhuǎn)變，造成組織和結(jié)構(gòu)的變化。

根據(jù)加熱和冷卻方法的不同，可分為退火、正火、淬火、回火等。

（1） 退火

將鋼加熱至適當(dāng)溫度并保持一定時間，然后緩慢冷卻（通常使用爐冷卻）的熱處理稱為退火。

退火的作用是：

1）下降鋼的硬度，提高塑性，便于切削和冷變形加工；

2）細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的性能或為將來的南通熱處理做準(zhǔn)備；

3） 消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，避免變形和開裂。

（2） 規(guī)范化

將鋼或鋼零件加熱至AC3或ACEM以上30~50℃并在靜止空氣中保持適當(dāng)時間后冷卻的南通熱處理過程稱為正火。

正火的特色是：正火的冷卻速度略快于退火，因此正火鋼的組織細(xì)小，強度和硬度高于退火鋼。

（3） 淬火

將鋼制件加熱至AC3或高于ACI的溫度一定時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俾世鋮s（達(dá)到或大于臨界冷卻速率），以獲得淬火馬氏體或貝氏體組織的熱處理過程。

淬火的特色是將奧氏體化鋼零件淬火為馬氏體，以提高鋼的硬度和強度。淬火馬氏體不是熱處理所需的結(jié)構(gòu)。淬火后，伴隨適當(dāng)?shù)幕鼗?。淬火馬氏體可在不同回火溫度下獲得機械性能。

（4） 回火

淬火后，將鋼件加熱至ACI點以下的特定溫度，保持一定時間，然后冷卻至室溫。南通熱處理過程稱為回火。

淬火處理得到的淬火馬氏體硬度高、脆性大、內(nèi)應(yīng)力大，容易突然開裂。因此，只能在回火熱處理后使用。

回火的特色：

1）減少或消除工件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免工件在使用過程當(dāng)中變形和開裂；

2）通過回火提高鋼材的韌性，適當(dāng)調(diào)整鋼材的強度和硬度，使工件滿足所需的機械性能，滿足各種工件的需要；

3） 穩(wěn)定的組織，使工件在使用過程當(dāng)中組織不發(fā)生變化，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。

南通熱處理工件原始數(shù)據(jù)的項目和內(nèi)容如下：

1、工件材料基本數(shù)據(jù)

內(nèi)容：

① 鋼號和化學(xué)成分；

② 熔煉爐號；

③ 硬度和其他機械性能；

④ 淬透性；

⑤ 金相組織（包括顯微組織、晶粒、脫碳層、非金屬夾雜物等）。

2、工件的供應(yīng)狀態(tài)

內(nèi)容：鑄造、鍛造（含冷熱鍛造）、軋制（含冷熱軋制）、擠壓（含冷熱擠壓）。

3、南通熱處理前的處理方法

內(nèi)容：切割方法和切割量、沖壓或拉伸、冷軋或軋制、焊接、校正方法和校正量。