什么是CNC電腦鑼加工

一般來說，CNC電腦鑼加工切削速度和進(jìn)給速度比傳統(tǒng)的高5~10倍的加工方法稱為數(shù)控加工。它是數(shù)控機(jī)床的一種金屬加工方法。目前適用于高速切削的數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速高于1000轉(zhuǎn)/分，有的高達(dá)100000轉(zhuǎn)/分。刀具速度和進(jìn)給速度比傳統(tǒng)切削速度快很多，使得切削厚度更小，所以切屑比傳統(tǒng)切削薄很多。

根據(jù)所羅門曲線，如果CNC電腦鑼加工切削速度高到一定程度(比如傳統(tǒng)切削速度的10倍)，切削溫度就會比傳統(tǒng)切削溫度低。模具高速銑削一般采用小直徑球頭銑刀，要求機(jī)床轉(zhuǎn)速達(dá)到20000 ~ 40000 r/min，進(jìn)給速度低，機(jī)床剛性好，高速切削硬度大于60 HRC，粗糙度為0.8um的淬硬鋼，加工效率是電火花的兩倍。

CNC電腦鑼加工的優(yōu)點(diǎn):

1.CNC電腦鑼加工的進(jìn)給速度是傳統(tǒng)切削的5~10倍，可節(jié)省30%左右的加工時(shí)間。

2.薄壁工件的數(shù)控加工，如壁厚為0.5毫米的鋁件，需要的切削力較小。

3.消除了傳統(tǒng)粗加工和精加工的缺點(diǎn)，提高了加工表層的精度。

4.CNC電腦鑼加工速度比熱傳導(dǎo)快。還可以避免加熱引起的工件翹曲。大部分熱量留在芯片上，不可傳遞給工件。

5.硬質(zhì)材料也可用于高速切削，即使是硬度為60 HRC的材料(如熱處理后的合金鋼零件)。這樣加工后不需要額外的硬化工序，也消除了硬化工序的風(fēng)險(xiǎn)。

CNC電腦鑼加工的缺點(diǎn):

1.高速切削的高速要求設(shè)備提高其在工作場所的安全防護(hù)。高速小芯片有相當(dāng)高的飛行速度。這個(gè)工具比不錯(cuò)用，但是也會大大下降工具的壽命。但是材料加工所需的時(shí)間也大大縮短。

2.高速切削對刀具的平衡性也有很高的要求。如果不平衡，就會產(chǎn)生很大的力損壞刀具，并對主軸的位置產(chǎn)生很大的影響。由于CNC電腦鑼加工的速度和載荷，零件的消耗率很高。所以經(jīng)常需要維修機(jī)器，更換主軸和刀具，會大大增加成本。