機加工件：機加工件的偏差

一、機加工件的力和變形引起的錯誤

工件剛度：在加工系統(tǒng)中，如果工件的剛度相對于機床，切削工具和固定裝置而言較低，則在切削力的作用下，由于剛度不足而造成的工件變形會產(chǎn)生較大的影響 關(guān)于加工錯誤。

刀具剛度：外部車刀在加工表層的法向（y）方向上的剛度非常大，其變形可以忽略不計。 鉆小直徑的內(nèi)孔，工具桿的剛性很差，并且工具桿的力和變形對孔的加工精度有很大的影響。

機床部件的剛度：機床部件由許多部分組成。 到目前為止，還沒有合適的簡單方法來計算機床部件的剛度。 目前，實驗方法主要用于確定機床部件的剛度。 影響機床部件剛性的因素包括接合面接觸變形的影響，摩擦的影響，低剛性零件的影響和游隙的影響。

二、機加工件的熱變形引起的錯誤

工藝系統(tǒng)的熱變形對加工偏差的影響較大，特別是在精密加工和大型零件加工中，由熱變形引起的加工偏差有時可占工件總偏差的50％。

三、機加工件調(diào)整偏差

在每個機加工過程當(dāng)中，必須以一種或另一種方式調(diào)整過程系統(tǒng)。 由于調(diào)整不可準(zhǔn)確，因此會發(fā)生調(diào)整錯誤。 在加工系統(tǒng)中，通過調(diào)整機床，工具，固定裝置或工件，可以確保工件和刀具在機床上的相互位置精度。 當(dāng)機床，工具，固定裝置和工件毛坯的原始精度均滿足工藝要求而沒有考慮動態(tài)因素時，調(diào)整偏差對加工偏差起決定性作用。

四、機加工件測量偏差

在加工過程當(dāng)中或加工后測量零件時，測量精度直接受測量方法，測量工具，工件的精度以及主觀和客觀因素的影響。

五、機加工件內(nèi)部壓力

在沒有外力的情況下存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力。 一旦在工件上產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，工件金屬將處于高能不穩(wěn)定狀態(tài)，本能地轉(zhuǎn)變?yōu)榈湍芊€(wěn)定狀態(tài)并伴有變形，從而使工件失去其原始的加工精度。

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