電阻爐的原理

電阻爐是以電流通過導體產生的焦耳熱為熱源的電爐。電阻爐以電為熱源，通過電加熱元件將電能轉化為熱能，對爐內金屬進行加熱。與火焰相比，電阻爐熱效率高，可達50-80 ℅，熱系統(tǒng)易于控制，工作條件好，爐體使用年限長。適用于加熱要求嚴格的工件，但功耗較高。
根據(jù)傳熱方式，電阻爐分為輻射電阻爐和對流電阻爐。輻射電阻爐主要是輻射傳熱，對流傳熱較少；對流電阻爐主要是對流傳熱，通常稱為空氣循環(huán)電阻爐。它由熱空氣加熱，溫度低于650℃。

根據(jù)電加熱的方式，電阻爐可分為直接加熱和間接加熱。
直熱式：直熱式電阻爐是指電流直接通過被加熱的材料產生熱能。它通常用于碳質電極上墨和難熔金屬的致密燒結。在直熱式電阻爐中，電流直接通過材料。由于電能集中在材料本身，材料升溫快，適用于鍛造毛坯加熱等需要快速加熱的工藝。這種電阻爐可以把材料加熱到很高的溫度，例如碳素材料的石墨化爐可以把材料加熱到2500℃以上。直接加熱電阻爐可用作真空電阻加熱爐或保護氣體電阻加熱爐，常用于粉末冶金中鎢、鉭、鈮等產品的燒結。
使用這種爐加熱時，要注意:為了均勻加熱物料，要求物料各部分的導電截面和導電率一致；由于材料本身的電阻相當小，為了達到所需的電加熱功率，工作電流相當大，所以輸電電極與材料的接觸更好，避免材料起弧、燒損，輸電母線的電阻小，減少電路損耗；在提供交流電源時，應合理配置短網，避免感抗過大，功率因數(shù)過低。
經驗計算方法有三種:根據(jù)爐膛容積和工作溫度計算功率、根據(jù)爐膛內表層積和工作溫度計算功率或根據(jù)同品種爐膛出力類比計算功率。一般來說，計算功率主要是用一種方法計算，用另外一種或兩種方法檢驗和修正。功率確定后，根據(jù)電阻爐的分區(qū)情況，進行功率分配，挑選加熱元件形式和材料，計算其參數(shù)，包括耐寒性、電源電壓、線徑和長度?？寡趸?、耐高溫性、抗?jié)B碳性、可制造性、表層負荷等。在具體的材料挑選中應考慮材料的特性。帶狀加熱元件的表層載荷略大于絲狀加熱元件的表層載荷，這可以通過50℅增加。
間接加熱型：間接電阻爐是將電源連接到加熱元件或其他導電介質(如熔融金屬鹽)上，使加熱元件或導電介質產生電阻熱，通過熱傳導、對流和輻射間接加熱爐料的電阻爐。大多數(shù)電阻爐是間接加熱電阻爐，裝有專門用于實現(xiàn)電熱轉換的電阻，稱為電加熱器，將熱能傳遞給爐內的物料。想要了解更多升降爐、熔塊爐、焙燒爐的內容，可以關注我們。