注塑機(jī)的故障說(shuō)明

早期失效期:注塑機(jī)處于早期故障期，前期故障率很高，但隨著時(shí)間的推移故障率迅速下降。早期失效期也稱(chēng)為機(jī)械產(chǎn)品的磨合期。這一時(shí)期的長(zhǎng)短因產(chǎn)品和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量而異。在此期間發(fā)生的故障主要是由于設(shè)計(jì)和制造上的缺點(diǎn)，或者使用環(huán)境不當(dāng)造成的。

偶然故障期:當(dāng)注塑機(jī)進(jìn)入意外故障期時(shí)，故障率處于穩(wěn)定狀態(tài)，并趨于一個(gè)固定值。在此期間，故障的發(fā)生是隨機(jī)的。在意外故障期間，注塑機(jī)的故障率最低且穩(wěn)定。因此，可以說(shuō)這是注塑機(jī)的最佳工作周期或正常運(yùn)轉(zhuǎn)周期。這部分叫做有效壽命。偶發(fā)性故障期的故障大多是由于設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)、維護(hù)不善造成的。因此，通過(guò)提高設(shè)計(jì)質(zhì)量、改善使用管理、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)、診斷和維護(hù)，可以將故障率下降到最低水平。
損失失效期：在注塑機(jī)械后期，故障率開(kāi)始上升。這是由注塑機(jī)械零件的磨損、疲勞、老化和腐蝕引起的。如果在拐點(diǎn)即磨損失效期開(kāi)始時(shí)進(jìn)行大修，可以經(jīng)濟(jì)有效地下降故障率。注塑機(jī)械故障率曲線變化的三個(gè)階段真實(shí)反映了注塑機(jī)從磨合、調(diào)試、正常運(yùn)轉(zhuǎn)到大修或報(bào)廢的故障率變化規(guī)律。注意注塑機(jī)的日常管理和維護(hù)，可以延長(zhǎng)意外故障期。準(zhǔn)確找出拐點(diǎn)，可以避免過(guò)度修復(fù)或擴(kuò)大修復(fù)范圍，從而獲得最佳的投資效益。合理的維護(hù)可以減少故障發(fā)生的頻率。
注塑機(jī)械的移模行程是有限的，取出零件所需的開(kāi)模距離須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。對(duì)于單分型面的注塑模具，開(kāi)模行程為S。注塑機(jī)操作項(xiàng)目：機(jī)械操作項(xiàng)目包括鍵盤(pán)操作控制、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注入過(guò)程運(yùn)動(dòng)、供給運(yùn)動(dòng)、注入壓強(qiáng)、注入速度、頂出類(lèi)型挑選、各段溫度監(jiān)測(cè)、注入壓強(qiáng)和背壓壓強(qiáng)調(diào)節(jié)等。
典型的螺桿機(jī)器的成像過(guò)程是，先將粒狀或粉狀注塑放入中，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和外壁加熱使注塑熔化，然后機(jī)器將夾具和注入座向前移動(dòng)，將噴嘴固定在模型的澆口流道上，然后將壓強(qiáng)油通過(guò)注入缸，將螺釘向前推進(jìn)，以高溫的壓強(qiáng)和快速將熔融材料注入溫度較低的封閉模型中。在一定的時(shí)間和壓強(qiáng)維持(也稱(chēng)為壓縮)、冷卻、凝固后，可以取出產(chǎn)品注入成像的基本要求是、注入和成像。是實(shí)現(xiàn)和保證成像產(chǎn)質(zhì)量量的前提，為了滿足成像的要求，注入要保證足夠的壓強(qiáng)和速度。此外，由于注入壓強(qiáng)高，因此型腔中會(huì)出現(xiàn)高壓強(qiáng)(通常型腔的平均壓強(qiáng)在20~45MPa之間)，因此要有足夠的夾緊力。由此可見(jiàn)，注入裝置和夾緊裝置是機(jī)器的核心部件。