氣力輸送的挑選原則和特色

　　一、氣力輸送系統(tǒng)選型原則

　　1、適用性：成功的粉體密閉式輸送計量系統(tǒng)的成功應用在適用性方面是成功的，并且各種粉體材料的物理特性有很大的不同，這需要在程序挑選階段對材料特性進行透徹的分析。進行實際的材料測試。測試過程當中需要的各種參數(shù)包括堆積密度，粒度分布，流動性指數(shù)，附著力，吸濕性，可燃性等。這要求設計者具有一定的經(jīng)驗和遠見。

　　2、集成粉末系統(tǒng)的整個過程可能在水平方向上經(jīng)歷數(shù)百米的距離，在垂直方向上遍歷幾層樓，并在幾個甚至十幾個不同的設備站中處理過程流，因此系統(tǒng) 集成能力非常重要的是，系統(tǒng)集成是粉體密閉輸送系統(tǒng)設計水平的重要指標。

　　3、操作維護方便。該設備用于氣密性粉末的運輸和加工后，可以大大減少手工操作的次數(shù)和強度。這需要更好的設備可操作性和維護便利性，否則設備將無法平穩(wěn)運行。如果停機時間太長，則總體效率比可能不如純手動操作好，從而使系統(tǒng)失去價值和意義。

　　二、氣力輸送主要用途

　　氣力輸送廣泛應用于水泥、面粉、礦渣、除塵、氣力輸送等行業(yè)，輸送粉料、顆粒狀物品。

　　三、造型材料氣力輸送的特色

　　1、造型材料的種類很多。在鑄造行業(yè)中，幾乎所有原材料都可以采用氣力輸送，包括粉狀物料(粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等);粒狀物料(石英砂、鑄造再生砂、鋼丸等);粘性物料(型砂、舊砂等)。

　　2、達到各種工藝要求。在氣力輸送過程當中，可以達到多種工藝要求，從而提高了鑄造砂的質量。例如，在氣力輸送中，它可以實現(xiàn)混合，冷卻，干燥，分級，除塵等功能，以實現(xiàn)用過的鑄造砂的再生效果和噴丸處理，噴丸清理鑄件后的鋼丸的破碎率高，氣動輸送可達到分級除塵的多重效果。

　　3、輸送能力大。一條現(xiàn)代化的靜壓成型生產(chǎn)線每小時需要生產(chǎn)200噸成型材料(煤粉和粘土粉的量為8-10T，新砂的量為15-20T)。

　　4、輸送距離長。鑄造廠的運輸以及車間和部門之間的物料運輸從10米到數(shù)百米不等。

　　5、除塵效果好。鑄造行業(yè)粉塵濃度高，溫度高，勞動強度大。氣力輸送的使用可以解決其他機械化輸送設備對環(huán)境的污染，改善鑄造行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境。