數(shù)控五軸加工中心的優(yōu)勢

數(shù)控五軸加工中心技術(shù)含量高，精度高，適用范圍廣。不僅應(yīng)用于民用行業(yè)，還廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工、科研、精密儀器、高精度醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。這里簡單介紹一下五軸加工中心的優(yōu)點(diǎn)。
五軸加工中心特別適合加工復(fù)雜幾何形狀的模具，其優(yōu)點(diǎn)如下:在加工深而陡的型腔時(shí)，通過工件或主軸頭的額外旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)，可以為端銑刀的加工創(chuàng)造最佳的工藝條件，避免刀具與刀架和型腔壁的碰撞，從而下降加工過程當(dāng)中刀具晃動(dòng)和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，有利于提高模具的表層質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。五軸加工中心技術(shù)，消除了工件在復(fù)雜角度重新定位時(shí)需要多次調(diào)試和裝夾的需求。這不僅節(jié)省了時(shí)間，而且大大減少了偏差，并節(jié)省了將工件所需的夾具安裝到位的昂貴費(fèi)用。機(jī)床不可能通過其他方法加工復(fù)雜零件，包括復(fù)雜表層上通常需要的鉆孔、凹腔和錐度加工。通過使用較短的刀具，可以一次加工整個(gè)零件，不需要再次裝卡，也不需要使用同類3軸加工所需的刀具，可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成，零件的表層質(zhì)量也比較理想。
在五軸加工中心中，采用平底銑刀使復(fù)雜模具的加工面保持垂直狀態(tài)，可以大大減少加工時(shí)間。五軸加工中心的原理也適用于有角度表層的側(cè)銑，可以消除球頭端銑刀加工造成的肋狀線條，使模具的表層質(zhì)量更加理想，減少因清理模具表層而帶來的手工銑削和手工操作的工作量。
通過五軸加工技術(shù)，可以解決工件在復(fù)雜角度重新定位時(shí)需要多次調(diào)試和裝夾的問題，不僅縮短了時(shí)間，而且大大減少了產(chǎn)生的偏差，節(jié)省了安裝工件時(shí)所需夾具的大量成本。此外，該機(jī)床還可以加工復(fù)雜零件，如鉆孔、錐度加工、型腔凹進(jìn)等。復(fù)雜表層所需，傳統(tǒng)方法無法做到。五軸加工使用的刀具更短，整個(gè)零件可以一次加工，這樣就可以在更短的時(shí)間內(nèi)制造模具，而不必再次裝卡或采用同類三軸加工所需的更長的刀具，零件的表層質(zhì)量也更好。
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