影響精油瓶質(zhì)量的九大原因

影響精油瓶質(zhì)量的九大原因小編總算總結(jié)出來了，現(xiàn)在就來和大家一起討論一下。

1、玻璃毛坯落入初模時，不可準(zhǔn)確進入初模，與模壁摩擦過大，形成折痕。吹氣后折痕分散擴大，在玻璃酒瓶體內(nèi)形成折痕。

2、上喂料器剪痕過大，單瓶成型后瓶身出現(xiàn)剪痕。

3、精油瓶的頭模和成品模材質(zhì)差，密度不好，高溫后氧化過快，模具表層形成小凹痕，造成成型的玻璃酒瓶表層應(yīng)無光澤。

4、模具油質(zhì)量差，會使模具變滑，滴速下降，料型變化過快。

5、精油瓶原型模具設(shè)計不合理，模腔大小不一，料滴進入成型模具后吹散分散不均，會造成玻璃酒瓶瓶身出現(xiàn)斑駁現(xiàn)象。

6、機器滴油速度不均，氣嘴調(diào)整不當(dāng)會造成精油瓶初模與成品模溫度不協(xié)調(diào)。簡單的在精油瓶身上做冷點，直接影響亮度。

7、窯內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均，也會使輸出的玻璃酒瓶出現(xiàn)氣泡、小顆粒、小麻坯。

8、組隊機速度過快或過慢，會使瓶身不平整，瓶壁厚薄不一，出現(xiàn)斑紋。精油瓶廠家在加工過程當(dāng)中，玻璃料滴溫度不均。溫度高的部分粘度低，容易吹薄。溫度低的部分電阻大，厚一些。另外，模具溫度不均勻。高溫側(cè)的玻璃冷卻慢，容易吹薄，低溫側(cè)的玻璃吹厚，因為玻璃冷卻快。

9、成型過程當(dāng)中產(chǎn)生的氣泡往往是幾個大氣泡或多少個小氣泡聚集在一起，這與玻璃本身均勻分布的小氣泡不同。