文章摘要: 衛(wèi)生膜片及其制造工藝的制造方法 背景技術(shù): 現(xiàn)有技術(shù)屬于注塑工藝,會(huì)造成以下缺點(diǎn): 首先,缺點(diǎn)是低光潔度將造成在cip清洗中的附件。 二是由于注塑工藝,產(chǎn)品密度不高,sip高溫滅菌后膜容易撕裂變形,存在漏液風(fēng)險(xiǎn)。 全新的衛(wèi)生隔膜采用fda測(cè)試的ptfe和pfa兩
衛(wèi)生膜片及其制造工藝的制造方法
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)屬于注塑工藝,會(huì)造成以下缺點(diǎn):
首先,缺點(diǎn)是低光潔度將造成在cip清洗中的附件。
二是由于注塑工藝,產(chǎn)品密度不高,sip高溫滅菌后膜容易撕裂變形,存在漏液風(fēng)險(xiǎn)。
全新的衛(wèi)生隔膜采用fda測(cè)試的ptfe和pfa兩種材料為原料,采用高溫高壓焊接技術(shù),使隔膜不僅具有ptfe的柔軟性,還具有pfa的高光滑度、高抗拉強(qiáng)度和硬度,提高了使用過程當(dāng)中密封筋與金屬密封面之間的摩擦強(qiáng)度。
技術(shù)要素:
為了戰(zhàn)勝現(xiàn)有技術(shù)中問題,本發(fā)明提供了一種衛(wèi)生膜片及其制造工藝。
一種衛(wèi)生隔膜片,包括內(nèi)層片和外層片;
內(nèi)層片由聚四氟乙烯材料制成,整個(gè)內(nèi)層片呈片狀,內(nèi)層片的中部包括通孔;
外層片由pfa材料制成,整個(gè)外層片呈片狀,中部向外突出形成弧形蓋,弧形蓋設(shè)置在內(nèi)層片的通孔處,弧形蓋的外部包括沿弧形蓋徑向延伸的加強(qiáng)筋;
內(nèi)層片和外層片通過高溫焊接在一起。
優(yōu)選地,弧形蓋的外邊緣包括密封環(huán)肋。
優(yōu)選地,內(nèi)層片材和外層片材的片材部分的四個(gè)角包括安裝孔。
優(yōu)選地,弧形蓋的內(nèi)部包括螺釘安裝座。
優(yōu)選地,螺釘安裝座設(shè)有螺釘。
一種衛(wèi)生隔膜的制造工藝,
S1,將內(nèi)層片材的ptfe粉末通過潔凈車間的模具在液壓機(jī)上施加30mpa的壓力壓制成片材,然后放入高溫爐中燒制,在356-370℃保溫6小時(shí),待溫度降至100℃時(shí)取出備用,整個(gè)內(nèi)層片材為中間有通孔的片狀;
S2,在潔凈車間,通過模具在液壓機(jī)上施加15mpa的壓力,將外層片材的pfa粉末壓制成與ptfe壓制的片材尺寸相同的片材,直徑偏差控制在0.5mm以內(nèi),然后放入高溫爐中燒制,溫度控制在320-330度,保溫6小時(shí), 然后待溫度降至100度時(shí)取出薄片備用,整個(gè)外層薄片呈片狀,中間向外突出形成弧形蓋,弧形蓋設(shè)置在內(nèi)層薄片的通孔處。
S3,將內(nèi)片和外片分別放入各自的專用模具中,分別提前提前提前預(yù)熱至280度和260度,然后取出兩個(gè)模具,外片模具在底部,內(nèi)片模具在頂部,然后在外片上部和內(nèi)片下部噴灑溶解劑保溫5分鐘, 取出外片模具和內(nèi)片模具并成型,溫度低于215度時(shí)冷卻,取出成品。
優(yōu)選地,弧形蓋的外邊緣包括密封環(huán)肋。
優(yōu)選地,內(nèi)層片材和外層片材的片材部分的四個(gè)角包括安裝孔。
優(yōu)選地,弧形蓋的內(nèi)部包括螺釘安裝座。
優(yōu)選地,螺釘安裝座設(shè)有螺釘。
衛(wèi)生級(jí)隔膜片的工藝原理
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