今天我們就來(lái)聊聊陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)

1、原理

陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)是用氧氣作為載氣將陶瓷焊補(bǔ)料混合物，通過(guò)陶瓷焊補(bǔ)機(jī)噴向炭化室高溫爐墻磚表層，粉料中的金屬微粒（活潑金屬）燃燒放熱后，火焰溫度可以達(dá)到2000℃，產(chǎn)生的熱量熔化噴至爐墻表層的耐火材料，從而形成粘附于炭化室墻的修復(fù)面。

該技術(shù)主要對(duì)磚縫缺蝕、磚體開(kāi)裂、剝落及缺角等缺點(diǎn)的修復(fù)較為有效，也可以大面積平整變形爐墻，以及修復(fù)爐墻穿孔，改善爐墻狀況，修復(fù)部位的炭化面強(qiáng)度大大增強(qiáng)。

陶瓷焊補(bǔ)是以一種快速、簡(jiǎn)捷、有效的熱態(tài)修理方式，把爐墻缺點(diǎn)消滅在萌芽狀態(tài)。陶瓷焊補(bǔ)方法修復(fù)爐墻時(shí)，不會(huì)對(duì)炭化室墻面產(chǎn)生急劇冷卻，從而避免了噴補(bǔ)處局部損傷，也避免了常規(guī)的半干法噴補(bǔ)料因含水蒸發(fā)對(duì)高溫爐墻的進(jìn)一步損傷。

2、應(yīng)用

（1）機(jī)焦側(cè)爐頭的焊補(bǔ)

根據(jù)石墨在炭化室內(nèi)的分布情況，一般炭化室下部石墨較多且厚，炭化室上部石墨較少且薄。在燒空爐的5個(gè)小時(shí)左右里，爐墻上的石墨基本上都燒松或脫落下來(lái)，但是炭化室下部爐墻上還是留有一些未燒盡的石墨。所以，在進(jìn)行爐頭部位爐墻焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，焊補(bǔ)順序是從炭化室上部往下部焊補(bǔ)，當(dāng)焊補(bǔ)到炭化室下部爐墻時(shí)，爐墻上的石墨基本都燒光，這樣在焊補(bǔ)過(guò)程當(dāng)中節(jié)省了石墨清理時(shí)間。

通過(guò)陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)修復(fù)的爐頭墻面非常平整，沒(méi)有凹凸，但焊補(bǔ)后的墻面有些毛糙，并且焊補(bǔ)料和殘缺的硅磚之間也需要高溫?zé)桑龠M(jìn)熔合。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，焊補(bǔ)后的前1-2爐焦炭的推焦電流會(huì)稍大，隨后推焦電流會(huì)逐漸下降到正常水平。

（2）爐墻穿孔的焊補(bǔ)

以往處理爐墻穿孔時(shí)，采用的是熱態(tài)挖補(bǔ)，砌磚的方式。這種熱態(tài)修理方法是通過(guò)在炭化室內(nèi)爐墻上貼陶瓷纖維毯，通過(guò)搭成一個(gè)可供1人側(cè)身快速行走的通道來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)爐墻穿孔處的挖補(bǔ)處理。與陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)相比，這種方法有維修成本高、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、對(duì)爐墻有一定傷害、占用人力資源多等缺點(diǎn)。

雖然現(xiàn)在對(duì)爐墻穿孔的處理，并不是都可以用陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)，但是對(duì)于下列情況的爐墻穿孔的修復(fù)，陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)卻擁有較大的優(yōu)勢(shì)。