流化床氣流粉碎機(jī)振動(dòng)的原因及解決方法

流化床氣流粉碎機(jī)振動(dòng)的原因及解決方法

我們使用流化床氣流粉碎機(jī)時(shí)，機(jī)體有時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，粉碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)的原因是什么呢？下面就流化床氣流粉碎機(jī)振動(dòng)的原因和解決方法進(jìn)行說(shuō)明。

流化床氣流粉碎機(jī)振動(dòng)的原因及解決方法

1、檢驗(yàn)組裝中錘子安裝錯(cuò)誤。翻轉(zhuǎn)錘子運(yùn)行時(shí)，必須同時(shí)翻轉(zhuǎn)粉碎機(jī)內(nèi)的所有錘子，以免破壞轉(zhuǎn)子的重量平衡。如果不反轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)。

2、對(duì)應(yīng)于2組錘子重量之差高于5克。排除的方法是調(diào)整錘子的重量，使對(duì)應(yīng)的兩組重量之差小于5克。

3、個(gè)別錘子被強(qiáng)力卡住，沒(méi)有在運(yùn)行中甩開(kāi)。停止后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，可以考慮使錘子的旋轉(zhuǎn)變得柔軟的方法。

4、轉(zhuǎn)子上其他零件的重量不平衡，此時(shí)需要分別仔細(xì)檢驗(yàn)以調(diào)整平衡。

5、主軸彎曲變形。解決辦法是校正或更換。

6、軸承間隙高于破損。一般來(lái)說(shuō)，為了解決問(wèn)題，采用了更-新的軸承。

7、底角固定螺母未固定或在運(yùn)行中松動(dòng)。解決的辦法是緊固。

流化床氣流粉碎機(jī)的粒徑大小如何控制

氣流粉碎是常用的超細(xì)粉碎方式之一，廣泛應(yīng)用于非金屬礦、藥品、化工、冶金等行業(yè)材料的超細(xì)粉碎或微粉碎。但是，我經(jīng)常有問(wèn)題要問(wèn)。流化床氣流粉碎機(jī)怎么控制粒徑的大??？接下來(lái)和大家一起討論。

粒度越小粉碎效率越高，相反，原料粒度越大粉碎效果相對(duì)越低。粉碎壓力和供給壓力一定的情況下，下降供給速度的話產(chǎn)品會(huì)變得更細(xì)，提高供給速度的話產(chǎn)品會(huì)變粗。供給速度一定的情況下，提高粉碎壓力的話產(chǎn)品的粒度會(huì)變得更細(xì)，減小粉碎壓力的話產(chǎn)品會(huì)變粗。

因此，粒度控制需要通過(guò)調(diào)節(jié)噴射式粉碎機(jī)粉碎過(guò)程當(dāng)中的參數(shù)來(lái)達(dá)到不同的粉碎精度，在粉碎前測(cè)量供給速度與壓力的關(guān)系，確定合適的粉碎參數(shù)。

通常，流化床氣流粉碎機(jī)的粒度可以根據(jù)供給速度的變化進(jìn)行調(diào)整，利率下降后，可以生成更細(xì)的粒子，由于每個(gè)粒子的加速?zèng)_擊而被破碎的能量多，因此提供更大的電力供給，成為影響粉碎的重要力量，從而產(chǎn)生更多的這是以能源消耗為前提的。

調(diào)整輸出直徑的碾磨機(jī)適當(dāng)調(diào)整。有些粒子一定要在有低共鳴的時(shí)候處理，需要多次碰撞，所以每次引起共鳴碰撞，粒子速度所賦予的低能量都很小。另一方面，要減少粒子的數(shù)量，就必須提高粒子的速度。

另外，也要注意設(shè)備的使用，操作前要仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)備的性結(jié)和結(jié)構(gòu)等。不可提高主軸的轉(zhuǎn)速。另外，材料中不可有硬塊等。會(huì)損傷設(shè)備。投入材料時(shí)，必須在材料口的側(cè)面避免材料飛出。以上介紹的粒徑大小請(qǐng)作為參考！具體問(wèn)題必須具體分析，不同規(guī)格模型表現(xiàn)的成品也不同。