鋁鍛件：鋁鍛件的加熱工藝

鋁鍛件加熱技術：

鋁鍛件在鍛造前可以通過各種加熱設備進行加熱，如電阻爐、煤氣爐、油爐、感應加熱裝置、流化粒子爐等。國內(nèi)普遍采用電阻爐加熱。在這種情況下，爐內(nèi)安裝強制爐氣循環(huán)裝置，使爐溫均勻。使用煤氣爐或燃油爐時，要使用低硫燃料，爐內(nèi)火焰不允許直接噴在坯料表層。國外認為馬弗爐用于加熱鋁合金鍛件，氣體半封閉爐已得到廣泛應用。當鋁合金的鍛造過程高度自動化時，常用的加熱方法包括感應加熱、電阻加熱和流體顆粒加熱。

鋁鍛件的溫度范圍較窄，容易過熱造成危險，需要準確測量和控制溫度，溫度偏差在5℃以內(nèi)。

鋁合金具有良好的導熱性，因此任何厚度的坯料都可以在高溫爐中直接加熱，無需提前提前提前預熱，但加熱時間比普通碳鋼長。這是因為鋁合金受熱時內(nèi)部強化相需要充分溶解，才能使合金組織均勻，提高其塑性。鋁合金毛坯的加熱時間按每毫米直徑或厚度1.5 ~ 2 min計算。強化相的溶解過程與強化相的大小、形狀、分布特征和性質有關。微觀結構越粗糙，溶解越慢。因此，鋼錠、大鍛件、粗棒材（φ100mm及以上）應取加熱時間上限。合金元素含量高的鋼坯加熱時間較長，如LC4要比LD2合金長。一般情況下，鋁合金的加熱時間為1 ~ 2 小時，必要時延長，加熱時間可高于4 ~ 6 h，如果較長，建議將金屬取出爐外，以防過熱吸氫。

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