給大家普及一下關于回轉式焚燒窯技術

　　目前的垃圾處理方式主要是焚燒，該設備在1200的高溫下有效地焚燒廢棄物。利用回轉式焚燒窯設備處理廢棄物的工藝符合焚燒條件，有較高的焚燒溫度，時間、空氣量、湍流程度可以有效延長焚燒時間，同時安全系數(shù)較高。

　　從回轉式焚燒窯的生產特性可以看出，可以是焚燒爐，也可以是反應爐，材料在窯爐內通過從低溫到高溫的物理、化學變化而成為熟料，在這個過程當中，材料的高溫可以達到1450，氣體的高溫可以達到1700-2000，在這種環(huán)境下，廢棄物內的各種有毒、有害物質完全分解，其效率可達99.99%，回轉窯在廢棄物處理方面與燃燒爐有著不同的特性。

　　利用垃圾焚燒回轉窯處理醫(yī)療垃圾垃圾、生活垃圾，不僅建設投資小，具備良好的經濟效益，還有效促進了廢棄物處理的發(fā)展，為環(huán)境保護提供了可靠的保障。

　　垃圾回轉式焚燒窯燒焦怎么辦?

　　回轉式焚燒窯設備采用高溫焙燒，可以對不同類型的廢棄物進行處理，也可以采用煤粉混合燃燒的方式使廢棄物更好地燃燒，燒制優(yōu)質材料，垃圾焚燒回轉窯為什么會燒焦?

　　焚燒過程當中廢棄物分解，在高溫下重新組合后，一定粘稠的物質附著在窯的內壁，形成粘結，平時采用控制內部燃燒溫度，進行前期預防、后期清掃的方法，這樣可以更長時間地保持回轉窯設備的壽命。

　　回轉式焚燒窯燒焦的原因是什么?

　　一種是低熔點鹽類粘結，另一種是由于冷空氣或水分蒸發(fā)進入回轉窯尾部爐渣排出口位置的密封部分的間隙，造成冷卻水局部發(fā)生粘結現(xiàn)象，無論哪種類型的結焦，其形成原理都發(fā)生在工業(yè)上危險廢物焚燒處理時，具體來說是危險廢物暴露在高溫下分解，產生的元素重新結合，最終形成低熔點鹽類。

　　一般來說，工業(yè)生產過程當中產生的廢棄物成分比較復雜，其中含有較多的鹽和其他低熔點物質，這些危險廢棄物在焚燒時會處于熔融和半熔融狀態(tài)，危險廢物焚燒內壁面結焦是比較普遍的現(xiàn)象，爐膛火焰中心位置溫度相對較高，燃料灰分多為熔融形態(tài)。

　　回轉式焚燒窯產生爐渣的主要原因是灰分的構成元素和各構成物的熔點特性，工業(yè)廢物焚燒后形成爐渣，主要是由于灰層的形成和惰性氣體量的增加，再加上氧化劑進入材料內部與可燃物反應，此時的溫度與焚燒段的溫度相比有所下降，下一步將進入燃燒完畢的階段，直到剩下的廢棄物燃燒完畢。