柳州鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程

　　柳州鋼結(jié)構(gòu)加工制造工藝

　　(1)鋼材的力學(xué)指標(biāo):結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率和低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，只有當(dāng)結(jié)構(gòu)可能在低溫環(huán)境下工作時(shí)，才應(yīng)測(cè)試低溫沖擊韌性。鋼材機(jī)械指標(biāo)的測(cè)定應(yīng)符合《鋼材機(jī)械和工藝性能試驗(yàn)抽樣規(guī)程》(GB2975-82)的規(guī)定。

　　(2)鋼的化學(xué)成分:與鋼的可加工性、韌性和耐久性有關(guān)。主要是碳的含量、合金元素的含量以及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范(GB222-84)的要求。

　　(3)工藝性能:工藝性能主要包括焊接性和加工性。焊接性與碳含量或碳當(dāng)量(低合金鋼)有關(guān)，可通過(guò)焊接性試驗(yàn)來(lái)鑒定。鋼結(jié)構(gòu)的可加工性是通過(guò)冷彎試驗(yàn)來(lái)確定的。

　　(4)幾何尺寸偏差:鋼材(鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管)的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88、GB707-88、GB816-87等。

　　(5)鋼材外觀(guān)缺點(diǎn):鋼材表層不得有氣泡、傷痕、裂紋、折疊、夾雜物和壓入的氧化皮，這些缺點(diǎn)必須去除。去除后，該處凹陷的深度不應(yīng)大于鋼材厚度的負(fù)偏差值。此外，當(dāng)鋼材表層有腐蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2.

　　(6)機(jī)械切割:用機(jī)械力(剪、鋸、磨)進(jìn)行切割，對(duì)應(yīng)的機(jī)器有剪板機(jī)、鋸床、磨床等，比較適合厚度在12 ~ 16mm以下的鋼板或型材的線(xiàn)切割。

　　(7)氣割:用氧-乙炔火焰、丙烷火焰、液化石油氣火焰熔化金屬，用壓縮空氣吹走熔化的金屬，使金屬被切斷，適用于曲線(xiàn)切割和多頭切割)。

　　(8)等離子切割:采用等離子弧電流進(jìn)行切割，適用于切割不銹鋼等高熔點(diǎn)材料。

　　(9)熱成型加工:是指在加工前將鋼材加熱到一定溫度。這種方法適用于成形、彎曲和校正在室溫下無(wú)法完成的工件。熱端溫度不得低于700℃。加熱溫度在200℃~ 300℃之間時(shí)，鋼材會(huì)呈藍(lán)脆性，禁止錘擊和彎曲。一般來(lái)說(shuō)，碳含量高于低碳鋼范圍的鋼不可進(jìn)行熱加工。

　　(10)冷成型加工:在常溫下進(jìn)行。材料所需的變形是由高于材料屈服強(qiáng)度的外力引起的，或者是由于高于材料極限強(qiáng)度的外力使材料的某些部分按要求與材料分離。冷加工會(huì)使材料變得又硬又脆，所以可以通過(guò)熱處理使鋼恢復(fù)到正常狀態(tài)，或者把硬化的邊緣刮掉。當(dāng)溫度低于-16℃時(shí)，不得對(duì)碳鋼進(jìn)行冷加工。當(dāng)溫度低于-12℃時(shí)，不得加工低合金鋼。