淺析鏡面輥的噴砂制作技術(shù)

隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)商需要在加工和生產(chǎn)中使用鏡面輥。實際上，鏡面輥在不同行業(yè)中表現(xiàn)出不同的性能，例如印刷，涂布和其他精密設(shè)備。作為加工零件，它也是必不可少的。那么，您對鏡面輥的噴砂技術(shù)有所了解嗎？

鏡面輥的噴砂生產(chǎn)技術(shù)是解決化學(xué)方法難以解決的問題的物理方法。它使用壓縮空氣作為動力形成高速噴涂束，以將噴涂材料高速噴涂到要處理的工件表層，從而使工件的外表層機械地改變性能。由于磨料在工件表層上的沖擊和切削作用，使得工件表層獲得一定程度的潔凈度和不同的粗糙度，從而提高了工件表層的機械性能。因此，提高了工件的耐疲勞性，增加了工件與涂層之間的粘附性，延長了涂膜的耐久性，并且還有利于涂層的流平和裝飾。

噴砂技術(shù)可分為全光玻璃砂，半光玻璃鋼砂和亞光鋼砂。由于所使用的樹脂材料不同以及注射成型條件的不同，僅通過一次噴砂處理就很難完全調(diào)節(jié)光澤度，因此有必要重復(fù)多次實施。

此外，改善鏡面輥的耐用性并延長鏡面輥的使用年限非常重要。那么，哪些因素會影響鏡面輥的使用年限？

影響鏡面輥耐久性的關(guān)鍵因素是鍍鉻層，鉻的硬度對于提高鏡面輥的耐久性非常重要。

鏡面輥主體的工作層結(jié)構(gòu)的二次硬化是指輥高溫淬火后二次碳化物的析出過程。將高鉻鑄鋼輥加熱到奧氏體化溫度后，應(yīng)迅速冷卻以制造鉻，鉬，釩等。合金元素保留在奧氏體中。

因此，鉻涂層是影響鏡面輥使用年限的重要因素。當(dāng)然，通常的清理和維護，準(zhǔn)確的操作和使用方法也對鏡面輥的使用年限有一定的影響。