組成擠壓機的部件有哪些？

? ? ? ?擠壓機的進料部分有兩種類型：臥式和立式，兩種類型都裝有料斗，用于接收和暫時儲存待擠出的原料，并將它們輸送到螺桿上。為了保證原料的順利運動，避免“起拱”，料斗中裝有攪拌器，或者采用寬出料口，這將有助于機構(gòu)保持不間斷、均勻的進料條件。擠壓機構(gòu)保持均勻進給非常重要，因為為了保證擠出機的正常運行，并保證擠出材料的質(zhì)量和均勻狀態(tài)，不間斷和均勻的進料是擠壓機正常運行的必要前提。

? ? ? ?螺桿：一般來說，螺桿是擠壓機非常重要的部件，它不僅決定了擠出機的凝固和糊化強度，還決定了成品的質(zhì)量。不同的螺絲有不同的擠壓功能，螺桿的擠出功能取決于螺桿的設(shè)計參數(shù)。

? ? ? ?螺套：包裹在螺桿周圍的螺套，可以做成一個整體結(jié)構(gòu)，但通常配有夾套，以用于蒸汽或過熱油的循環(huán)加熱，或用于循環(huán)水冷卻，目的是使擠壓機能調(diào)節(jié)各工作段的溫度。大多數(shù)螺套都配有壓力傳感器、溫度傳感器和溫度控制裝置。螺套的內(nèi)表層通常做成槽形，有些是直線槽，有些是螺旋槽。螺旋槽產(chǎn)生增強的下游流動，而直槽阻擋下游流動。因此直槽會造成流速下降，但其機械剪切作用會更大。

? ? ? 模具：在螺套的末端，通常裝配有各種形狀孔的成型板，一般稱為模具。模具具有雙重功能：將擠出的材料成型為所需的形狀；用作增加擠壓機熟化區(qū)壓力的節(jié)流器。確定模孔的幾何形狀對擠壓產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量非常重要。目前已經(jīng)開發(fā)和應(yīng)用了多種帶孔形式的單程成型模具，如圓柱孔模具、槽孔模具、環(huán)形孔模具和雙程成型模具。雙通成型模具中的進料來自兩臺擠出機的單通成型出口，可加工成雙色或雙味的擠出產(chǎn)品。

? ? ? ?切斷機構(gòu)：擠壓材料成型時須裝配切斷機構(gòu)。切割機構(gòu)的功能要求是將模壓后的擠出料按規(guī)定的長度要求均勻切割成表層整齊的產(chǎn)品。切斷材料的長度取決于器具速度；切割器的速度越快，切割材料的長度就越短。切料的均勻性很大程度上取決于切刀與模具之間的間隙距離：間隙距離應(yīng)小于0.2毫米，以保證擠出的物料切割整齊；但應(yīng)大于0.05毫米，以避免刀片和模具之間的高摩擦阻力。

? ? ? ?隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各行各業(yè)對各種型材的需求日益增加，型材擠出機作為有色金屬行業(yè)的主要加工設(shè)備，其數(shù)量也在不斷增加?，F(xiàn)有的型材擠壓機與許多液壓動力設(shè)備相同，電機和油路往往是根據(jù)能力設(shè)計的。除了鎖模、擠出、剪切過程當中需要較大的壓力外，在很多情況下，電機的工頻運行只是浪費了大量的電能。針對這種情況，我們以節(jié)能為目的，對部分銅擠壓機和鋁擠壓機進行了節(jié)能改造。