河南連接器廠家：連接器裝配因素分析

　　河南連接器廠家：電子連接器制造的重要階段是成品的組裝。有兩種方式將電鍍針插入注射箱座:單插入或組合插入。單次插入意味著一次插入一個(gè)引腳;組合插入時(shí)，多個(gè)插腳與盒座一起一次插入。無(wú)論采用哪種插入方式，都要求生產(chǎn)商在裝配階段檢驗(yàn)所有引腳是否缺失和準(zhǔn)確定位;另一種常規(guī)測(cè)試任務(wù)與連接器配合面上的距離測(cè)量有關(guān)。

　　河南連接器廠家：在沖壓階段，連接器的組裝也在檢測(cè)速度方面對(duì)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)提出了挑戰(zhàn)。雖然大多數(shù)裝配線的節(jié)拍是每秒一兩件，但視覺(jué)系統(tǒng)通常需要為每個(gè)通過(guò)攝像頭的連接器完成多項(xiàng)不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目。因此，檢測(cè)速度再次成為重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

　　河南連接器廠家：組裝后，連接器的尺寸在數(shù)量級(jí)上遠(yuǎn)大于單個(gè)引腳的尺寸。這也給視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)帶來(lái)了另一個(gè)問(wèn)題。比如有些連接器插座的尺寸高于一英尺，有上百個(gè)引腳，每個(gè)引腳方位的檢測(cè)精度須在千分之幾英寸的刻度范圍內(nèi)。顯然，一個(gè)一英尺連接器的檢驗(yàn)不可在一幅圖像中完成，視覺(jué)檢驗(yàn)系統(tǒng)一次只能檢驗(yàn)小視場(chǎng)中有限數(shù)量的引腳的質(zhì)量。完成整個(gè)連接器的檢測(cè)有兩種方式:使用多個(gè)攝像頭(增加系統(tǒng)消耗);或者當(dāng)連接器在鏡頭前一個(gè)接一個(gè)觸發(fā)攝像頭時(shí)，視覺(jué)系統(tǒng)將連續(xù)的單拍圖像“拼接”起來(lái)，判斷整個(gè)連接器的質(zhì)量是否合格。連接器組裝后，PPT目視檢驗(yàn)系統(tǒng)通常使用后一種方法。

　　河南連接器廠家：實(shí)際方向的檢測(cè)是連接器組件對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的另一個(gè)要求。這個(gè)“實(shí)際方位”指的是每個(gè)銷的頂部和指定的規(guī)劃基準(zhǔn)線之間的間隔。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)須在檢測(cè)圖像上制作這條假想的基準(zhǔn)線，以測(cè)量每個(gè)銷頂點(diǎn)的“實(shí)際方位”，并確定其是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。但是，用于定義這條參考線的參考點(diǎn)在實(shí)際中常常在連接器上看不見(jiàn)，或者有時(shí)出現(xiàn)在另一個(gè)平面上，在同一個(gè)鏡頭中無(wú)法同時(shí)看到。甚至在某些情況下，須打磨連接器盒上的塑料，以確認(rèn)該基準(zhǔn)線的方向。