寧波車銑復(fù)合機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是什么？

寧波車銑復(fù)合機(jī)床的運(yùn)動(dòng)包括四個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：銑刀旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、銑刀軸向進(jìn)給和徑向進(jìn)給。根據(jù)工件旋轉(zhuǎn)軸和刀具旋轉(zhuǎn)軸的不同相對(duì)位置，車銑復(fù)合加工可分為軸向車銑加工、正交車銑處理和一般車銑工藝。

與傳統(tǒng)數(shù)控加工工藝相比，車銑復(fù)合加工的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床是指既能完成車削又能完成銑削的機(jī)床。它可以用作車床和銑床。車銑復(fù)合機(jī)頭一次用于加工螺旋槳，主要是為了避免兩次夾緊造成的精度和基準(zhǔn)損失。寧波車銑復(fù)合機(jī)床是復(fù)合加工機(jī)床的主要機(jī)型，除了在數(shù)控車床上的功能外，它還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽和齒輪銑削。它具有車削、銑削和鏜孔的復(fù)雜功能，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾和完全完成的加工理念。它是近年來發(fā)展很快的加工方法之一。

一般來說，寧波車銑復(fù)合機(jī)床具有以下兩個(gè)特色：

1.主軸電機(jī)采用伺服電機(jī)，主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以聯(lián)動(dòng)。

2.除數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)塔外，至少應(yīng)配置電動(dòng)工具，或配置獨(dú)立的電動(dòng)刀架。

與單獨(dú)的數(shù)控車床和銑床相比，車銑組合具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）縮短產(chǎn)品制造流程鏈，提高它的效率

數(shù)控車銑復(fù)合中心可以配備多種專用刀具，新的刀具布局，減少換刀時(shí)間，提高加工效率，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。一方面，它減少了因更換夾具而引起的輔助生產(chǎn)時(shí)間，另一方面，也減少了工裝夾具的制造周期和等待時(shí)間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

（2）減少夾緊次數(shù)，提高加工精度

減少卡的安裝次數(shù)，避免了定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的偏差積累。同時(shí)，目前大多數(shù)車銑復(fù)合加工設(shè)備都具有在線檢測(cè)功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程當(dāng)中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度整體床設(shè)計(jì)提高了（3）難切割材料的重力加工能力

車削和銑削時(shí)，該刀具進(jìn)行間歇切削，對(duì)任何由材料形成的工件都能獲得相對(duì)較短的切削，易于自動(dòng)去除切屑。不連續(xù)切屑可以使刀具有足夠的時(shí)間冷卻，減少工件的熱變形，也可以提高刀具的使用年限。與傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相比，車銑加工速度更快，產(chǎn)質(zhì)量量更好，切削力更小，薄壁細(xì)長(zhǎng)桿的精度更高，工件成型質(zhì)量更高。

由于切削速度可以分為工件的轉(zhuǎn)速和刀具的轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械特性，通過提高刀具的轉(zhuǎn)速和下降工件的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到相同的加工效果。這一特性對(duì)大型鍛件的加工特別有效，因?yàn)橄陆靛懠魉俣瓤梢韵蚬ぜ囊鸬恼駝?dòng)或徑向切削力的周期性變化，從而保證工件的順利切削，減少工件加工中的偏差。

使用寧波車銑復(fù)合機(jī)床加工工件時(shí)，工件的低轉(zhuǎn)速可以有效地下降工件的離心力，避免工件變形，有助于提高零件的加工精度。車削和銑削中使用大縱向進(jìn)給也可以獲得準(zhǔn)確的切削，并且表層粗糙度也可以得到有效的保證。